重复自由跌落实验

检测项目

外观结构完整性：检查产品外壳、屏幕、按键等部件在多次跌落后是否出现裂纹、变形、脱落或划伤。

机械连接可靠性：评估螺丝、卡扣、铰链等机械连接部位是否松动、失效或断裂。

内部结构损伤：通过拆解或X光检测，观察内部电路板、元器件、电池等是否有移位、脱焊或物理损伤。

电气功能稳定性：测试跌落后产品能否正常开机、关机，各项电气功能是否保持稳定。

显示屏与触控功能：检查液晶屏、OLED屏是否碎裂、显示异常，以及触控功能是否失灵或漂移。

端口与接口性能：验证USB、HDMI、耳机孔等物理接口是否变形，连接功能是否正常。

电池与电源系统：评估电池是否松动、漏液，充电功能是否正常，电源管理系统是否工作异常。

软件与系统稳定性：检测跌落后设备操作系统是否出现频繁死机、重启或软件功能错误。

安全性能评估：检查是否有锐利边缘产生，电池是否发生鼓包、起火等安全隐患。

包装保护性能：评估产品包装箱、内衬缓冲材料在多次跌落后对产品的保护效果。

检测范围

消费类电子产品：如智能手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、智能手表等。

家用电器：如遥控器、无线耳机、便携式音箱、手持吸尘器、电动工具等。

工业控制设备：如手持终端、条形码扫描器、工业平板电脑、测量仪器等。

汽车电子部件：如车载导航仪、行车记录仪、车载娱乐系统主机等。

军用及户外设备：如对讲机、GPS定位仪、军用加固计算机等要求高可靠性的设备。

医疗器械（部分）：如手持式诊断设备、便携式监护仪等非植入式设备。

玩具产品：特别是儿童可能频繁摔落的电子玩具、遥控玩具等。

产品运输包装件：整箱产品连同其销售包装，用于模拟物流运输过程中的跌落情况。

关键零部件：如硬盘、精密传感器、显示模组等在组装前的可靠性验证。

科研试样：用于材料科学或结构力学研究，测试新材料或新结构的抗冲击疲劳特性。

检测方法

确定跌落高度：根据产品重量、使用环境及相应标准（如ISTA， GB/T 2423）确定跌落高度。

选择跌落姿态：规定产品跌落的初始姿态，通常包括角、棱、面三个自由度下的不同姿态。

设定跌落次数：依据标准或客户要求，设定每个姿态需要重复跌落的次数。

自由跌落释放：使用跌落试验机或人工方式，使测试样品在预定高度自由跌落到刚性水平面上。

顺序循环测试：按照预定的顺序（如一角三棱六面）依次进行跌落，并循环指定次数。

中间功能检查：在完成一系列跌落次数后，对产品进行开机和基本功能检查。

最终全面检测：完成所有规定次数的跌落后，对产品进行外观、结构和功能的全面检测。

数据记录与监控：详细记录每次跌落的姿态、高度，并使用高速摄像机记录跌落碰撞过程。

失效判据定义：明确定义何为测试失败，如功能丧失、结构开裂达到特定尺寸等。

结果分析与报告：根据测试数据和失效情况，分析产品薄弱环节，并出具详细的检测报告。

检测仪器设备

电动跌落试验机：核心设备，可精确控制释放高度和姿态，实现自动重复跌落。

机械式跌落试验台：通过机械结构实现产品夹持和释放，适用于特定形态的产品。

刚性冲击台面：由坚硬材料（如花岗岩、钢板）制成的水平平面，作为标准冲击表面。

高度测量尺：用于校准和确认跌落释放点距离冲击台面的精确高度。

高速摄像系统：用于捕捉产品跌落瞬间的碰撞姿态、变形过程，进行运动学分析。

加速度传感器/数据采集系统：安装在样品内部，测量跌落冲击时的加速度（G值）波形。

功能测试治具：用于在测试前后及过程中，快速对产品的各项电气功能进行验证。

外观检查设备：如放大镜、显微镜，用于仔细观察微小的裂纹和损伤。

环境试验箱（可选）：用于进行温湿度预处理后的跌落实验，模拟更严酷的条件。

安全防护装置：包括防护罩、围栏等，防止测试时碎片飞溅，保障操作人员安全。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件