氧化安定性高温测试

检测项目

氧化诱导期：指样品在特定高温和氧气压力下，从开始到发生剧烈氧化反应所经历的时间，是评价安定性的核心指标。

酸值增长：测量氧化前后样品酸值的变化量，反映氧化过程中酸性产物的生成情况。

粘度变化率：评估样品氧化后粘度增加或减少的百分比，反映油品聚合或裂解的程度。

不溶物生成量：测定氧化后产生的油泥、漆膜等不溶于特定溶剂的沉积物质量。

碱值下降：针对含添加剂油品，测量其碱性储备（如TBN）在氧化过程中的消耗速度。

金属腐蚀：评估氧化过程对铜、铅、铁等金属试片的腐蚀程度，常用失重法或评级法。

氧化产物红外光谱分析：通过FTIR检测羰基、羟基等特征官能团的生成，定性定量分析氧化深度。

挥发性物质损失：测量高温氧化过程中轻组分的挥发损失质量。

氧压降：在密闭系统中，监测氧气压力的下降速率，直接反映氧气的消耗速度。

沉淀物评级：对氧化后产生的沉积物进行视觉或仪器评级，如漆膜评级、油泥评级等。

检测范围

内燃机油：包括汽油机油、柴油机油等，评估其在发动机高温工况下的抗氧化能力。

齿轮油：评估车辆及工业齿轮油在高压、高温下的氧化稳定性。

液压油：检测其在循环系统长期受热和金属催化下的抗氧化性能。

涡轮机油（汽轮机油）：重点评估其在蒸汽轮机等长期高温运行环境中的使用寿命。

变压器油：检测其在电场和热作用下的氧化安定性，防止绝缘性能下降。

压缩机油：评估其在高温、高压氧气环境下的抗氧化和结焦倾向。

生物基润滑油：测试其与传统矿物油相比，在高温下的氧化稳定性差异。

航空燃油与喷气燃料：检测其在飞机燃料系统高温部位生成沉积物的倾向。

润滑脂：评估其稠化剂和基础油复合体系在高温下的抗氧化性能。

工艺用油及白油：确保其在热处理等高温工艺过程中性能稳定，不易变质。

检测方法

旋转氧弹法（RBOT）：在充氧的密闭压力容器中旋转试样，测定压力从峰值下降一定值所需时间，标准如ASTM D2272。

压力差示扫描量热法（PDSC）：在高氧气压下进行热分析，通过测量氧化放热峰精确测定氧化诱导期。

薄膜氧化安定性试验（TFOUT）：模拟发动机内条件，在金属催化下进行薄层油样氧化测试，标准如ASTM D7097。

诱导期测定法（IP 306）：类似于旋转氧弹法，是广泛使用的测定汽油、柴油氧化安定性的标准方法。

汽轮机油氧化安定性试验（TOST）：长期（1000小时以上）通氧、加水、加金属催化剂的加速老化试验，标准如ASTM D943。

润滑油氧化特性测定法（ASTM D2893）：通过提高氧气压力和温度来加速氧化，测定酸值和沉淀物。

高温沉积物测定法（热管试验）：使油样在高温金属管表面形成薄膜并通空气，评价其生成漆膜沉积物的倾向。

紫外光照射法：利用紫外光加速油品的光氧化反应，评估其光氧化安定性。

烘箱氧化试验：将涂有油样的金属片置于恒温烘箱中，通过失重或颜色变化评价安定性。

差热分析法（DTA）与热重分析法（TGA）：通过程序升温，监测样品在氧化气氛中的热效应或质量变化，研究其氧化过程。

检测仪器设备

旋转氧弹试验仪：核心设备，包含氧弹体、恒温油浴、压力传感器和旋转驱动装置。

压力差示扫描量热仪（PDSC）：具备高压氧气池的精密热分析仪器，用于快速测定氧化诱导温度和时间。

薄膜氧化试验箱：提供精确控温、供气（空气或氧气）和金属催化剂模块的专用设备。

汽轮机油氧化试验仪（TOST仪）：包含多个氧化管、恒温浴、氧气流量控制系统的长期老化试验装置。

酸值自动滴定仪：用于精确、高效地测定氧化前后油样的酸值变化。

运动粘度测定仪：如全自动粘度浴，用于测量氧化前后样品的粘度变化率。

不溶物测定装置：包括离心机、过滤装置及溶剂，用于分离和称量氧化产生的沉淀物。

傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）：配备衰减全反射（ATR）附件，用于原位分析氧化产物的官能团变化。

金属腐蚀试验块及评级设备：包括标准金属试片、抛光设备、恒温烘箱及显微镜或图像分析系统。

高温恒温烘箱/试验箱：提供稳定且均匀的高温环境，用于进行烘箱氧化等静态老化试验。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件