颜色变化:评估样品在紫外光与湿热交替作用下,表面颜色发生褪色、变黄或其他色变的程度。
光泽度保持率:测量样品表面光泽在试验前后对比,量化其表面光泽的衰减情况。
粉化等级:评定涂层或塑料表面因老化而产生粉状物质的严重程度。
开裂与龟裂:检查样品表面或内部是否出现裂纹、裂缝及其扩展模式与密度。
起泡与剥落:观察涂层或复合材料层间因水分渗透而产生的鼓泡或脱离基材的现象。
机械性能变化:测试拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性等力学性能在老化后的衰减率。
尺寸稳定性:测量样品在试验后长度、宽度或厚度等尺寸参数的变化。
电学性能衰减:针对电子材料或绝缘部件,检测其绝缘电阻、介电强度等电性能的变化。
分子结构分析:通过红外光谱等手段,分析材料高分子链的断裂、交联或化学基团的变化。
外观缺陷综合评定:对样品表面出现的失光、斑点、沾污、变形等所有外观缺陷进行综合等级评价。
汽车外饰件:包括保险杠、车灯罩、密封条、油漆涂层等,测试其耐候老化性能。
塑料及橡胶制品:各类户外用塑料部件、橡胶密封件、高分子材料等。
涂料与涂层:建筑涂料、工业涂料、船舶涂料以及各类金属或非金属基材上的涂层体系。
纺织品与皮革:户外用帆布、遮阳篷、汽车内饰织物及皮革材料的色牢度与强度保持。
木器与户外家具:测试木器漆性能及户外家具用塑料、木材复合材料的老化耐久性。
电子电器外壳:手机、电脑、家电等产品塑料外壳的抗紫外变色和抗湿热变形能力。
电线电缆绝缘层:评估其外护套材料在恶劣气候下的绝缘保护性能与物理完整性。
胶粘剂与密封胶:测试其在湿热和紫外辐照下的粘接强度保持率与耐久性。
航空航天材料:飞机蒙皮涂层、舱外材料等对极端环境耐受性的验证。
光伏组件与背板:评估太阳能电池板封装材料及背板在长期户外使用中的可靠性。
循环条件设定:典型循环包括数小时紫外光照(通常60℃±3)、随后转为数小时的冷凝或高温高湿阶段。
紫外光源选择:常用UVA-340灯管模拟太阳光紫外段,或UVB-313灯管进行加速老化测试。
辐照度控制:精确控制紫外光的辐照强度,通常设定在0.35~1.55 W/m²/nm @340nm,以模拟不同地域阳光。
温度控制:在光照阶段控制黑板温度,在冷凝阶段控制箱内空气温度,通常范围在40℃至80℃之间。
湿度控制 冷凝模拟:通过加热水槽产生水蒸气,在样品表面形成凝露,模拟夜间或潮湿环境的结露现象。 喷淋模拟(可选):部分标准要求在循环中加入喷淋过程,模拟热冲击或雨水冲刷效应。 测试周期确定:根据产品预期使用寿命和测试标准(如ASTM G154, ISO 4892-3),设定数百至数千小时的测试总时长。 中间检查程序:定期停机取出样品,在标准环境下放置规定时间后,进行外观检查和部分性能测试。 最终评估程序:试验结束后,对样品进行全面的外观、物理、化学性能的最终检测与数据对比分析。 紫外荧光灯耐候试验箱:核心设备,内置紫外荧光灯管、加热系统、加湿系统及冷凝装置。 紫外辐照度计:用于校准和监测试验箱内紫外灯管的辐照强度,确保其稳定在设定值。 黑板温度计/黑标温度计:安装在样品架附近,用于测量并控制样品表面的实际温度。 精密恒温水槽:为试验箱的冷凝功能提供稳定温度的热水来源。 光泽度计:用于定量测量样品表面在试验前后不同角度下的光泽度值。 色差仪:通过测量L*a*b*值,精确量化样品颜色变化程度(ΔE)。 显微镜(体视/视频):用于观察和记录样品表面微观的裂纹、起泡、粉化等缺陷。 材料万能试验机 红外光谱仪(FTIR):用于分析材料老化前后分子化学结构的变化,如羰基指数增长等。 标准对色灯箱:提供标准光源环境,用于试验人员对样品颜色和外观进行目视比对与评级。 1、咨询:提品资料(说明书、规格书等) 2、确认检测用途及项目要求 3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息) 4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测) 5、收到样品,安排费用后进行样品检测 6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误 7、确认完毕后出具报告正式件 8、寄送报告原件检测仪器设备
检测流程
第三方检测机构,国家高新技术企业,工程师科研团队,国内外先进仪器!