分散力滤纸渗圈试验

检测项目

渗圈直径：测量样品在滤纸上扩散形成的主渗圈最大直径，是评价分散力的核心指标。

渗圈均匀性：观察渗圈颜色与浓度的分布是否均匀，判断分散的稳定性。

油点直径：测量样品中油相或载体介质向外扩散形成的环状区域直径。

颜料环直径：测量中心区域聚集的颜料颗粒形成的环状带直径。

渗圈层次：分析渗圈由中心向外是否呈现清晰的同心圆环状层次结构。

中心残留物：评估滴样点中心是否有未分散的粗颗粒或团聚物残留。

渗圈边缘清晰度：观察渗圈与外界的边界是清晰锐利还是模糊弥散。

色差与色相变化：对比渗圈不同区域的色差，判断颜料分散后是否发生絮凝或浮色。

扩散速率：通过定时测量，评估样品液体在滤纸纤维中的扩散快慢。

相对分散力：通过与标准样品渗圈结果的对比，计算得出待测样品的相对分散力数值。

检测范围

涂料用颜料：适用于评估各类有机、无机颜料在涂料体系中的初始分散性能。

油墨用色浆：用于检测印刷油墨中颜料色浆的分散稳定性与着色力发挥程度。

化妆品颜料：适用于眼影、腮红等粉体化妆品中色粉的分散性评价。

陶瓷色料：用于检测陶瓷釉料及坯体用色料的分散均匀性。

塑料母粒：适用于评价颜料在塑料载体中预分散制成的母粒的分散质量。

染料分散液：用于检测水性或非水性体系中染料的分散状态及聚集倾向。

纳米粉体悬浮液：适用于评估纳米级粉体材料在液相介质中的抗团聚性能。

填料浆料：如碳酸钙、滑石粉等填料在水性或油性浆料中的分散性测试。

农药可湿性粉剂：用于评价其在水中的自分散能力与悬浮稳定性。

科研用新材料：广泛应用于实验室研发新型粉体材料的分散性能初步筛选。

检测方法

样品制备：将待测粉体与指定介质（如调墨油、树脂液等）按标准比例混合，初步研磨制成均匀浆料。

滤纸固定：将标准定性滤纸平整放置于水平玻璃板或专用托板上，确保无褶皱。

定量滴样：使用微量注射器或移液枪，吸取固定体积（通常为0.1mL）的样品浆料，垂直滴于滤纸中心。

自由扩散：滴样后静置，让样品在滤纸毛细作用下自然向外扩散一定时间（如30分钟）。

渗圈观察：待扩散停止后，在标准光源下观察形成的渗圈形貌、层次及颜色分布。

直径测量：使用游标卡尺或专用测量尺，精确测量渗圈的最大直径、油环直径及颜料环直径。

图谱记录：对渗圈进行拍照或拓印，留存图像记录以备对比分析。

对比标样：在相同条件下同步测试标准样品，将待测样品的渗圈与标准样品的渗圈进行直观对比。

结果计算：根据测量数据，按标准公式计算相对分散力等量化指标。

报告编制：详细记录测试条件、观察现象、测量数据及结论，形成完整的试验报告。

检测仪器设备

定性滤纸：采用规定的标准型号（如Whatman No.1或等效品），确保纤维密度和吸液性能一致。

水平玻璃板：提供绝对水平的表面，保证样品在滤纸上能够各向同性地均匀扩散。

微量注射器或移液器：精度需达到0.01mL，用于保证每次滴加样品体积的精确一致。

游标卡尺或数显卡尺：用于精确测量渗圈各部分的直径，测量精度应不低于0.02mm。

标准光源箱：提供D65等标准光源，确保在统一的光照条件下观察和评判渗圈颜色与外观。

分析天平：精度0.0001g，用于准确称量样品和介质，保证配比精确。

调墨刀或玻璃棒：用于样品的初步混合与研磨，确保浆料均匀。

计时器：精确控制样品扩散的静置时间，保证测试过程的时间一致性。

数码相机或扫描仪：用于高分辨率地记录渗圈图像，便于存档和后续分析。

恒温恒湿箱：可选设备，用于在严格控制温湿度的环境下进行测试，排除环境干扰。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件