涂层附着力等级评定:依据标准图谱,对切割区域涂层脱落情况进行分级,量化附着性能。
涂层内聚力评估:通过观察划痕边缘的破损形态,判断涂层材料自身的结合强度。
涂层与底材间附着力:核心检测项目,直接评价涂层从底材上剥离的难易程度。
多涂层体系层间附着力:适用于复合涂层,检验面漆、底漆、中间漆等各层之间的结合情况。
划格区域涂层脱落百分比:定量计算被切割网格中涂层脱落的面积比例,作为评级依据。
切口边缘光滑度检查:评估切割工具的质量及操作规范性,边缘毛刺会影响结果判定。
涂层柔韧性间接关联测试:附着不良常与涂层过硬、柔韧性差相关,此试验可间接反映。
施工工艺适应性验证:检验在特定施工工艺(如喷涂、刷涂)下形成的涂层附着效果。
固化条件影响评估:测试不同固化温度、湿度或时间对涂层最终附着力的影响。
环境老化前后附着力对比:比较样品在耐候、耐腐蚀等老化试验前后的附着力变化。
建筑装饰涂料:内外墙涂料、真石漆、质感涂料等在水泥、石膏基材上的附着力测试。
工业防护涂料:钢结构防腐涂料、船舶漆、集装箱涂料等在金属底材上的附着性能检验。
汽车涂料:包括电泳底漆、中涂漆、面漆及清漆在车身钢板或塑料部件上的层间附着力。
木器家具涂料:测试清漆、色漆在木材及人造板表面的附着效果,关乎家具耐用性。
塑料制品涂层:针对手机外壳、家电面板等塑料件表面喷涂或真空镀膜层的附着力评估。
印刷油墨附着力:检测纸张、塑料薄膜、金属箔等承印物上油墨的附着牢固度。
电镀层与转化膜:评估金属表面电镀层、阳极氧化膜或磷化膜与基体的结合力。
胶粘带与压敏胶制品:虽非传统涂层,但常用划格法测试其背材或胶面的结合性能。
新材料涂层研发:在开发新型涂料、纳米涂层、功能性薄膜时,作为基础性能筛查手段。
涂装工程质量验收:在建筑工程、船舶制造、桥梁涂装等现场或实验室进行质量把关。
划格器切割法:使用多刃切割工具,以均匀压力与速度,在涂层上划出规定间距的网格。
切割间距选择:根据涂层厚度和预估附着力,选择0.5mm、1mm、2mm等不同间距的刀具。
划痕深度控制:确保切割刃口完全穿透待测涂层,直至触及底材表面,这是关键操作要点。
清洁刷扫除碎屑:切割后,使用软毛刷沿网格对角线方向轻轻刷扫数次,去除松动的涂层碎片。
胶带粘贴与剥离:将专用压敏胶带紧密贴附于网格区域,抹平后以规定角度和速度快速撕离。
结果观察与比对:在充足光照下,用放大镜观察网格区域涂层脱落情况,与标准评级图片比对。
分级标准(如ISO/ASTM):采用ISO 2409或ASTM D3359等标准进行0-5级或5B-0B分级。
多点测试取平均值:在同一试样上选择至少三个不同位置进行测试,以平均值或最差值为报告结果。
温湿度环境控制:测试应在标准温湿度环境(如23±2°C,50±5%RH)下进行,并在报告中注明。
书面记录与报告:详细记录测试条件、工具规格、观察结果、等级结论,并附照片作为证据。
多刃切割划格器:核心工具,通常有六刃或十一刃,刀间距固定,确保切割尺寸精确一致。
单刃切割刀具:用于辅助切割或当划格器不适用时(如曲面),需配合导向直尺使用。
压敏胶带:专用胶带(如3M 610或Permacel 99),宽度通常为25mm,粘合力有严格规定。
切割导向尺与模板:确保切割线条平直、间距准确,尤其在手动单刃切割时必不可少。
软毛刷:用于清除切割后产生的涂层碎屑,毛质需柔软以免意外刮落未松动涂层。
手持式放大镜或显微镜:带有刻度或照明功能,用于清晰观察网格细节并进行脱落面积估算。
标准照明光源:提供均匀、充足的照明(如D65标准光源),确保观察结果的一致性与准确性。
校准模块:用于定期检查切割刀的锋利度,确保刃口无磨损,保证每次切割质量一致。
数码相机或视频显微镜:用于拍摄记录测试后的网格状态,便于存档、复核或远程评审。
恒温恒湿箱:用于在测试前对样品进行状态调节,使其达到标准测试环境要求。
1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品,安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
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