印迹耐折痕试验

检测项目

印迹完整性：评估折叠后印刷图案是否出现断裂、缺失或模糊不清的现象。

颜色稳定性：检测折叠区域与非折叠区域的颜色是否保持一致，有无明显色差。

油墨附着力：测试折叠后油墨是否牢固附着于承印物表面，有无剥落或脱落。

折痕处光泽度变化：测量折叠前后特定区域的光泽度数值，评估光泽损失程度。

涂层耐折性：针对覆膜、上光等表面处理工艺，检验涂层在折叠后是否开裂或剥离。

材料抗疲劳性：通过反复折叠，评估承印材料（如纸张、卡纸）本身抵抗折痕破坏的能力。

图文清晰度保持率：量化分析折叠后细小文字和精细线条的清晰度变化情况。

白点与裂纹：检查折痕处是否因材料或油墨问题而产生肉眼可见的白点或微裂纹。

耐折次数：测定样品在特定条件下，直至出现规定缺陷时所承受的往复折叠次数。

整体外观评价：对折叠后的样品进行综合性的主观视觉评估，判断其是否可接受。

检测范围

商业宣传册与画册：确保多次翻阅折叠后，内页图片和文字依然保持精美。

包装盒与礼盒：检测盒体压痕线及印刷面在成型和使用过程中的耐折性能。

地图与旅游指南：这类需要频繁折叠展开的印刷品，此项测试至关重要。

书刊封面与扉页：评估书籍在使用中封面折痕处印刷图案的耐久性。

不干胶标签：测试标签粘贴于可弯曲表面（如瓶身）后，其印刷内容的完整性。

软包装材料：如食品、化妆品软管包装的印刷层，需测试其柔韧性与耐折性。

卡牌与游戏纸品：保证卡牌在反复使用和可能弯折时，图案不会受损。

票据与证书：检查重要文件折叠存放后，防伪图案和文字是否清晰可辨。

特种艺术纸张印刷品：评估采用纹理纸、充皮纸等特殊材料时，油墨的耐折表现。

户外广告与海报：对于可折叠的户外展示物料，测试其抵抗环境应力导致折痕处破损的能力。

检测方法

MIT耐折度仪法：使用标准耐折度仪，在特定张力下对试样进行往复折叠，记录断裂次数。

手动模拟折叠法：按照标准角度和力度进行手工折叠，常用于快速初步评估。

往复式耐折试验机法：模拟产品实际使用中的反复折叠动作，进行自动化测试。

低温耐折试验：将样品置于低温环境下进行折叠，测试材料在寒冷条件下的脆化情况。

T型弯曲试验：将印刷样品围绕不同直径的轴棒弯曲，评估最小不开裂弯曲半径。

静态褶皱保持法：将样品折叠并施加一定压力保持规定时间，松开后检查折痕处状态。

色差仪测量法：使用色差仪精确测量折叠区域与非折叠区域的色彩数据差值。

光泽度计测量法：通过光泽度计定量检测折痕处表面光泽的变化值。

显微镜观察法：利用体视显微镜或高倍放大镜，观察折痕处油墨和涂层的微观裂纹。

标准对照法：将测试后的样品与标准样张或缺陷限度样板进行对比，进行等级判定。

检测仪器设备

MIT耐折度测定仪：经典仪器，通过施加恒定张力进行往复折叠，用于测定纸张、薄膜等基材的耐折次数。

往复式耐折试验机：可模拟多种折叠模式，适用于包装盒、卡片等成品或半成品的测试。

数字式色差仪：用于精确量化折叠前后颜色的变化，提供L*a*b*等色彩空间数据。

光泽度计：测量样品表面折痕处的光泽度，以数值形式评估表面质量损失。

恒温恒湿箱：为测试提供标准温湿度环境（如23±1℃，50±2%RH），或进行高低温环境试验。

T型弯曲测试器：一套包含不同直径轴棒的装置，用于评估材料的柔韧性和弯曲性能。

体视显微镜：提供三维放大图像，便于清晰观察折痕处油墨开裂、涂层剥离等细微缺陷。

标准压痕折叠器：用于在测试前对样品进行标准化、一致的预压痕处理，确保测试条件统一。

数字式测厚仪：精确测量样品及折痕处的厚度，分析折叠导致的材料厚度变化。

标准光源对色灯箱：提供D65、CWF等标准光源环境，用于检测人员在一致光线下进行视觉外观评价。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件