颗粒物分级效率试验

检测项目

计数中值直径过滤效率：测量过滤器对粒径分布中值直径附近颗粒物的捕集能力，是评价其核心性能的关键指标。

最易穿透粒径效率：确定过滤器效率最低点所对应的粒径及其效率值，此粒径的颗粒物最难被过滤。

分级过滤效率曲线：绘制过滤器在不同粒径段（如0.3μm, 0.5μm, 1.0μm等）下的效率变化曲线，全面反映其性能特征。

初始效率：测试全新、未负载颗粒物的过滤器在特定条件下的初始过滤性能。

加载过程效率变化：监测过滤器在持续加载试验粉尘过程中，其过滤效率随容尘量增加的变化趋势。

终阻力测定：在效率测试过程中或达到规定容尘量时，测量过滤器两端的空气流动阻力。

容尘量：测定过滤器在达到规定终阻力前所能捕集、容纳的试验粉尘总质量。

粒径分组效率统计：按预设的粒径区间（如PM10, PM2.5, PM1）统计计算过滤器的累积效率。

效率稳定性测试：评估过滤器在长时间运行或特定环境条件下，其过滤效率的稳定性和衰减情况。

不同风速下的效率：研究过滤风速变化对过滤器分级效率的影响，确定其最佳工作风速范围。

检测范围

高效空气过滤器：主要用于洁净室、手术室等对空气洁净度要求极高的场所，检测其对亚微米级颗粒的高效过滤能力。

中效空气过滤器：应用于商业楼宇、工业厂房空调系统的中间过滤段，检测其对较大颗粒物的过滤效果。

初效空气过滤器：作为空调或通风系统的前置预过滤器，检测其对大颗粒粉尘、毛发等的阻挡能力。

汽车 cabin 空气滤清器：检测其过滤进入汽车车厢内空气中花粉、灰尘等颗粒物的性能。

家用空气净化器滤网：评估其对室内空气中PM2.5、过敏原、细菌等颗粒污染物的去除效率。

工业除尘滤袋/滤筒：用于水泥、冶金、化工等行业，检测其对工艺过程中产生的特定粉尘的捕集分级效率。

医用防护口罩滤材：依据相关标准，检测其对非油性及油性颗粒物（如NaCl、DOP气溶胶）的分级过滤效率。

防颗粒物呼吸器：检测自吸过滤式防颗粒物呼吸器滤料对固体和液体颗粒物的防护性能。

通风用化学滤料：在评估其化学气体去除能力的同时，也需检测其对载体颗粒或共存颗粒物的过滤效率。

新材料研发样品：为新型纳米纤维、静电纺丝、多孔复合材料等研发中的过滤材料提供分级效率性能验证。

检测方法

气溶胶发生与中和法：使用专用发生器产生单分散或多分散标准试验气溶胶（如DEHS、PSL、NaCl），并通过中和器使其电荷分布达到玻尔兹曼平衡。

上下游浓度同步采样法：在过滤器上游和下游的采样点，使用粒径谱仪等设备同步采集气溶胶样品，以消除浓度波动带来的误差。

凝结核粒子计数器法：利用CPC对超细粒子（通常小于0.1μm）进行高灵敏度计数，常用于高效过滤器的最易穿透粒径测试。

激光粒子计数器法：使用光学粒子计数器对0.3μm至10μm以上的颗粒物按粒径通道进行计数，是应用最广泛的方法之一。

扫描电迁移率粒径谱仪法：结合DMA和CPC，可产生并测量单分散气溶胶，获得高分辨率的粒径-效率曲线。

光度计扫描法：使用光度计测量过滤器上下游气溶胶的光散射总量，主要用于评估对多分散气溶胶的整体过滤效率。

重量法（称重法）：通过精密天平称量过滤器在试验前后捕获的标准试验粉尘（如ASHRAE尘、A2细灰）的质量变化，计算计重效率。

标准粉尘加载试验法：按照标准规定（如ISO 16890, GB/T 14295），向过滤器持续加载特定试验粉尘，模拟其在实际使用中的性能变化。

风速均匀性控制法：确保测试风道内气流速度和颗粒物浓度分布均匀，测试截面符合相关标准要求，保证数据准确性。

数据处理与曲线拟合：对原始计数数据进行背景值修正、重合损失修正等处理，并采用数学模型拟合得到平滑的分级效率曲线。

检测仪器设备

气溶胶发生器：用于产生稳定、浓度可控的单分散或多分散标准试验气溶胶，如Laskin喷嘴型、振动孔口型、医用雾化器等。

气溶胶中和器：通常使用放射性源（如Kr-85）或软X射线源，使产生的气溶胶粒子电荷分布趋于平衡态，消除静电效应对测试的影响。

光学/激光粒子计数器：核心测量设备，能够按多个粒径通道实时测量并显示空气中颗粒物的数量浓度，分辨率高，响应快。

凝结核粒子计数器：通过使颗粒凝结增大后再进行光学计数，对超细粒子（低至数纳米）具有极高的检测灵敏度。

扫描电迁移率粒径谱仪：由差分电迁移分析仪和凝结核粒子计数器联用构成，用于产生和测量单分散气溶胶，分辨率极高。

光度计：通过测量气溶胶对光的散射或衰减总量来反映其质量浓度，常用于快速整体效率测试和加载试验。

标准试验风洞: 提供稳定、均匀且风速可调的洁净气流，是进行过滤器效率测试的基础平台，需符合标准尺寸和气流品质要求。