印迹耐溶剂测试

检测项目

油墨附着力：评估印刷油墨在溶剂作用后与承印材料表面的结合牢固程度。

颜色迁移性：检测印刷图案的颜色在溶剂接触后是否发生转移或晕染。

图文清晰度保持率：测试经溶剂处理后，印刷图文细节的损失或模糊程度。

涂层完整性：检查印品表面光油或保护涂层在溶剂侵蚀下是否出现开裂、剥落。

耐摩擦性变化：评估经溶剂处理前后，印迹表面抗摩擦能力的差异。

光泽度变化：测量溶剂测试前后印品表面光泽度的数值变化，判断外观影响。

材料溶胀度：检测承印材料（如塑料薄膜）在特定溶剂中尺寸或厚度的膨胀变化。

溶剂吸收率：量化承印材料或油墨层对测试溶剂的吸收速度和总量。

化学抗性等级：根据标准对印迹耐受不同化学溶剂的能力进行分级评定。

干燥性复核：验证油墨在完全干燥后，其耐溶剂性能是否达到稳定状态。

检测范围

纸质印刷品：包括书籍封面、高档画册、标签、包装盒等纸质材料的印刷品。

塑料薄膜印刷：适用于食品包装袋、日化用品包装等PE、PP、PET等薄膜的印刷。

金属表面印刷：涵盖易拉罐、金属盖、装饰性金属板等表面的油墨和涂层。

玻璃陶瓷印刷：应用于玻璃瓶、陶瓷餐具等容器上的装饰性釉料和油墨。

纺织品印花：包括服装、家居布料上通过丝网印刷等方式形成的图案。

不干胶标签：各类基础标签材料表面的印刷图文，尤其是需接触液体的产品标签。

电子产品丝印：手机外壳、电器面板上的标识、按键字符等丝网印刷内容。

UV固化油墨印品：采用UV光固化工艺的印刷品，如信用卡、光盘、木器涂装。

水性油墨印刷品：环保型水性油墨在各种承印物上的应用效果评估。

复合包装材料：由多层材料复合而成的包装袋，检测其表层印刷的耐溶剂性。

检测方法

擦拭法：用特定溶剂浸润的棉布在规定压力下往复擦拭印迹，观察变化。

浸泡法：将试样完全或部分浸入指定溶剂中，经过规定时间后取出评估。

点滴法：在印迹表面滴加定量的测试溶剂，覆盖后静置，观察反应。

摩擦试验机法：使用专用的耐摩擦试验机，配合溶剂进行标准化摩擦测试。

划格附着力测试法：先对印迹进行划格处理，再施以溶剂，最后进行胶带剥离测试。

对比色差法：使用色差仪定量测量溶剂处理前后印迹颜色的ΔE值变化。

光泽度计测量法：通过光泽度计精确测定溶剂处理前后样品表面的光泽度差值。

显微镜观察法：利用光学显微镜或电子显微镜观察溶剂侵蚀后油墨层的微观形貌。

加速老化测试法：将溶剂测试与温湿度老化条件结合，模拟长期储存的影响。

标准参照法：严格依据ISO、ASTM、GB/T等国内外标准中规定的具体流程进行操作和评级。

检测仪器设备

耐摩擦试验机：用于执行标准的往复式摩擦测试，可精确控制压力、速度和行程。

色差仪/分光光度计：精确测量颜色坐标和色差值，量化颜色迁移和变化程度。

光泽度计：以特定角度测量样品表面反射光的能力，评估光泽变化。

分析天平：高精度天平，用于称量样品在溶剂浸泡前后的质量变化，计算吸收率。

恒温恒湿箱：提供稳定的测试环境，或在加速老化测试中使用。

接触角测量仪：通过测量液滴在印迹表面的接触角，间接分析其表面能及耐润湿性。

光学显微镜：放大观察印迹表面在溶剂作用后的物理状态，如裂纹、起泡等。

涂膜附着力试验仪：通过划格、划圈或拉拔方式，定量测试溶剂处理后的附着力。

溶剂点滴装置: 标准化的滴管或微量注射器，确保点滴溶剂的体积和位置准确一致。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件