动态泄漏率:在模拟产品工作状态的压力循环或振动条件下,定量测量单位时间内泄漏的气体质量或体积。
压力衰减值:在特定时间段内,监测密闭腔体内部压力的下降幅度,以此间接计算泄漏程度。
流量检测值:直接测量为维持被测件内部设定压力所需补充的气体流量,该流量值即等同于泄漏量。
密封件疲劳强度:评估密封材料或结构在长期动态压力交变载荷下,保持其密封性能的能力和寿命。
循环压力保持性:检测产品在经过多次加压-保压-泄压循环后,其保持初始密封水平的能力。
爆破压力点:确定产品或密封组件在动态升压过程中发生永久性变形或破裂时的临界压力值。
响应时间特性:测量系统在压力变化指令下,达到目标压力或稳定泄漏率所需的响应速度。
振动工况下的密封性:在施加机械振动的环境中,检测产品的气密性能是否仍能满足要求。
温度冲击密封稳定性:评估产品在快速温度变化条件下,因材料热胀冷缩导致的密封性能变化。
多通道同步泄漏检测:对复杂系统的多个独立腔体或连接点,进行同时、高效的动态泄漏检测与定位。
新能源汽车电池包:确保电池包在车辆行驶振动及热管理系统压力波动下的密封性,防止水汽、灰尘侵入及冷却液泄漏。
航空航天器舱体与管路:检测飞机、航天器的座舱、燃油系统、液压系统在飞行压力循环和高空环境下的动态密封可靠性。
医疗器械与耗材:如呼吸机管路、一次性输液器、血液透析器,检测其在模拟使用压力脉冲下的密封安全。
燃气阀门与管道组件:评估阀门在频繁启闭及压力波动工况下的长期密封性能,保障燃气输送安全。
汽车发动机系统:包括气缸盖、进气歧管、涡轮增压器等部件在发动机工作温度与压力循环下的气密性。
户外电子设备与灯具:检测智能手表、户外通信设备、车灯等在模拟风雨、温度变化环境下的动态防水防尘能力。
制冷空调系统:检测压缩机、冷凝器、蒸发器及连接管路在制冷剂压力循环和振动下的泄漏情况。
军工产品密封部件:如弹药箱、水下装备、装甲车辆三防系统等在恶劣动态环境下的绝对密封保障。
食品与药品包装:检测泡罩包装、真空包装袋、饮料瓶盖等在运输振动和内外压差下的保质密封性能。
建筑幕墙与门窗:模拟风压交变荷载,检测幕墙单元和门窗在动态风荷载作用下的空气渗透性能。
差压式检测法:将被测件与标准件同时充入相同压力,通过高精度传感器监测两者间的压力差变化来判定泄漏。
直接流量测量法:使用质量流量计直接连接被测件,在动态压力条件下精确测量泄漏气体的实时流量。
累积检漏法(累积法):将泄漏气体收集到一个已知体积的密闭容器中,测量其压力或浓度的累积上升速率。
氦质谱检漏法:使用氦气作为示踪气体,通过高灵敏度的质谱仪在真空或吸枪模式下检测极微小的动态泄漏。
压力衰减/上升法:向被测件充压或抽真空后,隔离压力源,监测其内部压力随时间衰减或上升的速率。
气泡检漏法(水浸法):对充压工件浸入水中或涂抹检漏液,在动态加压过程中观察是否有连续气泡产生。
超声波检漏法:利用高频超声波传感器探测气体通过狭小缝隙时产生的湍流所发出的特定频率的超声波信号。
红外热成像检漏法:通过高灵敏度热像仪监测因高压气体泄漏导致的局部温度变化,适用于大范围快速扫描。
传感器阵列定位法:在被测系统周围布置多个气体浓度或超声波传感器,通过信号分析实现泄漏点的快速定位。
工况模拟测试法:在综合环境试验箱中,同步施加温度循环、机械振动和压力脉冲,进行最接近实际使用状态的动态密封测试。
高精度差压传感器:核心测量元件,用于感知微小的压力差变化,分辨率可达0.1Pa甚至更高。
质量流量控制器(MFC):用于精确控制和测量流入被测件的气体流量,实现直接流量法的检测。
氦质谱检漏仪:具备真空模式、吸枪模式和累积模式,是检测极小泄漏率(可达10^-12 Pa·m³/s)的关键设备。
多通道数据采集系统:同步采集来自多个压力、流量、温度传感器的信号,并进行实时处理与分析。
程控气压发生与控制系统:能够精确生成并控制复杂的压力曲线(如正弦波、三角波、阶梯波),模拟动态压力工况。
综合环境试验箱:集成温湿度控制、振动台和气压接口,用于进行多因素耦合的动态气密性试验。
工业内窥镜与视觉检测系统:用于在测试后或测试中辅助观察内部结构状态和可能的泄漏痕迹。
超声波检漏仪:包括发射器和传感器,用于非接触式探测由泄漏产生的超声波信号,并转换为可听或可视读数。
自动化密封测试工作站:集成机械手、快换夹具、测试仪器和软件,实现工件自动上下料、封堵、测试和结果判定。
激光气体成像仪(OGI):利用可调谐二极管激光吸收光谱技术,对特定气体(如甲烷)进行远距离、大面积的动态泄漏扫描成像。
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