硫含量测定:通过紫外荧光法或微库仑法精确测量原料中总硫及各形态硫化物浓度,评估其对后续催化过程的毒害风险。
氮含量测定:采用化学发光法检测有机氮化合物含量,高氮含量会导致催化剂失活和产品变色。
氯含量测定:利用微库仑法或离子色谱法分析无机氯和有机氯化物,防止设备腐蚀和催化剂中毒。
水分含量测定:应用卡尔·费休库仑法或容量法测定微量水分,避免水蒸气对高温工艺及催化剂载体结构造成破坏。
金属杂质分析:使用电感耦合等离子体光谱仪检测铁、镍、钒、钠等金属元素,这些杂质会沉积在催化剂表面降低其活性。
溴指数测定:通过电位滴定法评估原料中不饱和烃的含量,不饱和烃易聚合结焦堵塞反应器。
密度与相对密度:采用振动管密度计或比重瓶法测量,为物料平衡计算和工艺参数设定提供基础数据。
馏程分析:依据标准方法进行恩氏蒸馏,确定原料的沸点范围以判断其轻重组分分布情况。
残炭测定:通过康氏残炭或兰氏残炭法预测原料在热处理过程中形成焦炭的倾向性。
酸度/碱度测定:利用电位滴定法测量石油产品中的酸性或碱性物质含量,评估其对设备的腐蚀性。
砷含量测定:采用原子荧光光谱法或氢化物发生-原子吸收光谱法检测痕量砷,砷是强效的催化剂毒物。
羰基硫化物分析:使用气相色谱与特定检测器联用技术分离并定量羰基硫,其在水解条件下会转化为硫化氢加剧腐蚀。
石脑油:作为蒸汽裂解制乙烯或催化重整制芳烃的重要原料,需严格控制硫、氮、砷及烯烃等杂质含量。
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