生成器电极损耗检验

检测项目

几何尺寸精度测量：使用高精度测量工具对电极的长度、直径、锥度等关键尺寸进行量化分析，评估因火花腐蚀、机械磨损导致的尺寸偏差与形变。

表面粗糙度评定：通过非接触式轮廓仪或触针式粗糙度仪检测电极工作表面的微观不平度，表征电蚀产物附着与电弧烧蚀对表面质量的影响。

重量损失测定：在严格控制的环境条件下，使用微量天平称量电极在特定工作周期前后的质量差值，直接反映材料的绝对损耗量。

相对损耗率计算：综合加工工件材料去除量与电极自身损耗量，计算单位加工体积下的电极相对损耗比率，评价电极的加工经济性。

显微硬度测试：采用维氏或努氏硬度计在电极特定区域进行压痕测试，检测因高温回火或相变引起的表面层硬化或软化现象。

元素成分分析：运用能谱分析技术对电极表面及近表层进行元素定性与半定量分析，监控易挥发元素流失及工件材料迁移导致的成分变化。

电阻率变化监测：通过四探针法或涡流导电仪测量电极体电阻率随损耗进程的变化，评估导电性能劣化对放电稳定性的潜在影响。

表面形貌三维重构：借助激光共聚焦显微镜或白光干涉仪获取电极工作面的三维形貌数据，精确量化凹坑、熔融物堆积等特征尺寸与分布。

热影响区深度评估：通过腐蚀显像或微观硬度梯度测量确定放电过程中产生的热影响区范围，判断材料热物理性能承受极限。

检测范围

铜钨合金电极：适用于高强度放电加工场景的复合材料，检验重点在于钨颗粒剥落倾向与铜相选择性腐蚀行为对其耐损耗性能的影响。

石墨电极:广泛用于高速铣削放电加工的轻质材料，需重点关注其各向异性磨损特性、颗粒边界强度及高温氧化失重规律。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件