密封界面泄漏测试

检测项目

气泡法泄漏测试：将被测件浸入液体中或涂抹检漏液，通过观察有无连续气泡产生来定性判断泄漏位置与大致速率。

压力衰减法测试：向被测密封腔体充入压缩气体并稳定后，监测一段时间内压力的下降值，以此计算泄漏率。

真空衰减法测试：将被测件置于真空室内抽真空，然后隔离被测件与真空泵，监测其内部压力回升速率以评估泄漏情况。

氦质谱检漏测试：使用氦气作为示踪气体，利用质谱仪的高灵敏度检测极微量的氦气泄漏，适用于高精密度要求的场合。

流量法测试：直接测量在特定压差下通过密封界面的气体或液体流量，从而获得直接的体积泄漏率或质量泄漏率数据。

卤素检漏测试：采用含卤素的特种气体作为示踪剂，使用卤素检漏仪探测其浓度变化，常用于制冷空调等行业。

超声波检漏测试：通过高灵敏度超声波传感器捕捉流体通过狭窄缝隙时产生的湍流所发出的特定频率声波来定位泄漏点。

积分式泄漏测试：将一定量的示踪气体充入被测件并密封一段时间后，使用探头或置于密闭收集腔内检测累积的示踪气体总量。

压力交变试验：对密封部件施加循环变化的压力载荷，考察其在长期应力作用下密封性能的稳定性与疲劳耐久性。

高温高压密封试验：模拟产品在实际工作环境中可能遇到的高温高压极端条件，检验密封材料与结构在此类条件下的有效性。

检测范围

汽车零部件：包括发动机缸体、变速箱壳体、燃油系统、制动系统管路、空调冷凝器等关键部件的密封性能验证。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件