有机溶剂抗性检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

溶胀率测试：测量材料在有机溶剂中浸泡后的体积变化百分比，评估其抗溶胀性能，防止因过度膨胀导致机械性能下降。

硬度变化测试：检测材料暴露于溶剂后的硬度值变化，使用标准硬度计测量，反映材料软化或硬化程度，影响使用寿命。

质量变化测试：称量材料在溶剂浸泡前后的质量差异，计算吸收或溶解量，评估材料对溶剂的抵抗能力。

拉伸强度保留率测试：测定材料在溶剂处理后的拉伸强度变化，计算保留百分比，指示力学性能的稳定性。

外观变化评估：观察材料表面是否有变色、裂纹、起泡或脱落等缺陷，通过视觉或显微镜检查，确保外观完整性。

化学 resistance测试：评估材料在特定溶剂中的化学稳定性，包括耐腐蚀和降解性能，适用于多种工业应用。

渗透性测试：测量溶剂通过材料的速率和量，评估屏障性能，防止溶剂渗透导致内部损伤。

耐应力开裂测试：在溶剂环境中施加机械应力，检查材料是否出现开裂，模拟实际使用条件。

尺寸稳定性测试：评估材料在溶剂中浸泡后的尺寸变化，防止变形，确保几何形状保持。

挥发物含量测试：测定材料中可挥发成分在溶剂接触后的损失量，评估材料纯度和稳定性。

检测范围

塑料制品：用于容器、管道和零部件，需抵抗溶剂腐蚀以确保结构完整性和使用寿命。

橡胶密封件：在汽车或化工设备中应用，防止溶剂泄漏和降解，维持密封性能。

涂料和涂层：保护基材免受溶剂侵蚀，维持外观和功能性，适用于工业涂装。

粘合剂：在溶剂环境中保持粘结强度，避免失效，用于航空航天和电子行业。

纺织品处理：涂层织物需耐溶剂清洗或接触，确保耐久性和防护性能。

电子元件封装：防止溶剂渗透导致电路故障，维持电子设备的可靠性。

医疗器械材料：接触消毒溶剂时保持性能稳定，确保医疗安全和无菌条件。

包装材料：如食品和药品包装，抵抗溶剂迁移，防止污染和变质。

汽车零部件：如油箱和软管，耐燃料和润滑油，确保车辆运行安全。

工业用滤材：在溶剂过滤中保持结构完整性，防止破裂和效率下降。

检测标准

ASTM D471-16a：标准测试方法用于评估橡胶在液体中的性能，包括溶胀、硬度和体积变化。

ISO 1817:2015：国际标准规定硫化或热塑性橡胶在液体中效应的测定方法。

GB/T 1690-2010：中国国家标准用于硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验的测试方法。

ASTM D543-14：实践用于评估塑料对化学试剂的抵抗性能，包括溶剂接触测试。

ISO 62:2008：塑料吸水性的测定标准，可扩展用于溶剂吸收测试。

GB/T 11547-2008：塑料耐液体化学试剂性能的测定方法，涵盖多种溶剂条件。

检测仪器

浸渍装置：用于将试样浸泡在有机溶剂中，控制温度和时间，模拟实际环境条件，确保测试一致性。

电子天平：高精度称量设备，测量试样质量变化，灵敏度达0.1mg，用于计算溶剂吸收率。

硬度计：测量材料硬度值，如 Shore 或 Rockwell 硬度，评估溶剂引起的软化或硬化效应。

万能试验机：进行拉伸和压缩测试，测定强度保留率，精度高，用于评估力学性能变化。

显微镜：观察材料表面形态变化，检测裂纹、起泡等缺陷，放大倍数可调，确保详细分析。

烘箱：用于干燥试样，去除残留溶剂，控制温度均匀，进行质量变化测试。

厚度测量仪：精确测量试样尺寸变化，评估溶胀效应，分辨率高，确保数据准确性。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件