腐蚀品包装渗漏检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

压力测试：通过施加内部压力评估包装密封强度，参数包括测试压力范围0-10bar和维持时间5分钟。

真空泄漏检测：利用负压环境识别微小孔隙，检测参数为真空度-90kPa和泄漏率阈值0.1mL/min。

气泡测试：浸入液体观察气泡形成以定位泄漏点，参数涉及浸没深度100mm和观察时间3分钟。

氦质谱检漏：引入氦气追踪分子级泄漏，参数涵盖氦气浓度10ppm和检测灵敏度1×10⁻⁹mbar·L/s。

超声波检测：使用高频声波探测内部缺陷，参数包括频率范围20-100kHz和分辨率0.1mm。

染料渗透测试：应用着色剂可视化表面裂缝，参数涉及染料渗透时间30秒和显影剂对比度评估。

重量变化监测：测量包装质量流失量化泄漏，参数为精度0.01g和测试周期24小时。

气密性试验：评估气体保留能力，参数包括压力差5kPa和泄漏量允许值0.5%体积。

振动模拟测试：模拟运输环境检测疲劳泄漏，参数涵盖频率范围5-100Hz和振幅2mm。

温度循环测试：验证热应力下密封性能，参数涉及温度范围-40°C至+70°C和循环次数50次。

检测范围

化学品储存桶：用于盛装强酸强碱液体的工业容器。

工业管道系统：输送腐蚀性介质的金属或复合材质管路。

储罐设施：大型地上或地下腐蚀品存储装置。

运输集装箱：海运或陆运腐蚀品的标准化货箱。

实验室试剂瓶：小型玻璃或塑料腐蚀性液体容器。

医药包装：腐蚀性药品的泡罩或瓶装系统。

电池外壳：锂电池电解液密封壳体。

化工反应釜：高温高压腐蚀反应容器。

污水处理设备：酸性或碱性液体处理单元。

电子蚀刻槽：半导体制造用腐蚀液槽体。

检测标准

依据ASTMF2338进行真空泄漏测试。

参照ISO20486标准执行气密性验证。

采用GB/T17344规范压力测试流程。

遵循ASTME493方法开展氦质谱检漏。

依据ISO11607评估医疗包装完整性。

采用GB/T16273规范振动模拟测试。

参照ASTMD4991执行染料渗透评估。

检测仪器

压力测试仪：模拟内部压力环境，功能为施加可控压力并记录泄漏率。

真空泄漏检测设备：创建负压状态，功能为监测真空度变化并计算泄漏量。

超声波探测仪：发射高频声波，功能为捕捉反射信号以定位微观裂缝。

氦质谱分析系统：检测氦气踪迹，功能为量化分子级泄漏速率。

重量分析天平：高精度质量测量，功能为监控包装质量损失评估渗漏程度。

温度循环试验箱：模拟热应力环境，功能为测试密封材料在极端温度下的性能。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件