船用辅锅炉及容器强度与密性检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

水压试验：验证承压部件在极限工况下的结构稳定性。测试压力不低于设计压力的1.5倍，保压时间30分钟以上。

气压试验：检测低风险容器或焊缝的致密性。试验压力为设计压力的1.15倍，采用发泡剂或浸水法检漏。

超声波测厚：测量受压元件实际壁厚。精度±0.1mm，覆盖筒体、封头、炉胆等关键区域。

磁粉探伤：检测铁磁性材料表面及近表面缺陷。灵敏度可显示宽≥0.004mm的线性缺陷。

渗透探伤：检验非多孔性材料开口缺陷。分辨力不低于0.05mm，适用奥氏体钢焊缝检测。

射线探伤：评估焊接接头内部质量。符合ISO 10675-1标准B级要求，检测厚度≤100mm。

宏观金相检验：分析焊缝熔深及热影响区形态。腐蚀试剂显示熔合线轮廓，测量未焊透深度。

安全阀校验：测试超压保护装置起跳性能。启闭压差≤10%整定压力，排量系数≥0.8。

汽密性试验：验证蒸汽系统阀门及法兰密封。试验压力为工作压力的1.25倍，保压10分钟。

结构变形测量：监控受压部件几何形变量。激光测距精度±0.5mm/m，重点检测筒体圆度。

材料光谱分析：验证承压部件材质成分。元素含量偏差≤标准规定上限的10%。

硬度测试：评估材料强度及热处理状态。布氏硬度测量载荷3000kg，压痕直径±0.01mm。

检测范围

燃油/燃气辅锅炉：船舶动力系统配套的蒸汽发生装置。

废气锅炉：利用主机排气余热的热回收装置。

热油加热炉：以导热油为介质的闭式循环加热系统。

蒸汽蓄热器：平衡锅炉负荷波动的压力容器。

分汽缸：蒸汽分配系统的承压集管装置。

压力水柜：供水系统稳压容器。

空气瓶：压缩空气储存容器。

造水机蒸发器：海水淡化装置核心承压部件。

蒸汽换热器：利用蒸汽热源的管壳式热交换设备。

锅炉给水预热器：给水系统的节能换热容器。

燃料油日用柜：燃料供给系统的常压储存容器。

液压蓄能器：液压系统压力维持装置。

冷凝水回收罐：蒸汽冷凝水收集容器。

锅炉本体管路系统：包含过热器、省煤器连接管道。

检测标准

ASME BPVC Section I 动力锅炉建造规则

ASME BPVC Section VIII Division 1 压力容器建造规则

ISO 5730 固定式焊接结构锅炉

ISO 16528 锅炉和压力容器标准体系

GB/T 16508 锅壳锅炉

GB 150 压力容器

GB/T 33209 无损检测 超声测厚

GB/T 9444 铸钢件磁粉检测

GB/T 18851 无损检测 渗透检测

GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T 17394 金属材料里氏硬度试验

GB/T 4334 金属和合金的腐蚀试验方法

CCS《钢质海船入级规范》第3篇第8章

检测仪器

电动试压泵系统：提供高压试验介质。最大输出压力100MPa，流量调节精度±2%F.S。

数字超声波测厚仪：测量金属壁厚。分辨率0.01mm，带高温探头适用500℃工况。

便携式磁粉探伤机：检测表面裂纹。磁化电流0-3000A连续可调，配备UV光源。

移动式X射线机：焊缝内部缺陷检测。管电压≤300kV，焦点尺寸2.0×2.0mm。

光谱分析仪：材料成分检测。波长范围170-800nm，检出限0.001%。

全自动安全阀校验台：阀门启闭特性测试。压力控制精度0.5%F.S，流量计量程0-100t/h。

激光轮廓扫描仪：结构变形测量。扫描精度±0.05mm，测量距离0.2-10m。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件