电磨头检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

硬度测试：采用洛氏/维氏标尺测定磨粒层与基体硬度，梯度范围HRC58-65，基体硬度不低于HRC40

磨粒分布均匀性：通过金相分析法评估磨粒覆盖率，要求≥85%且无区域性缺失

同心度校验：三坐标测量仪检测主轴接口与工作端同轴度，公差带≤0.01mm

动平衡等级：在转速15000rpm下测试，残余不平衡量≤0.4g·mm/kg

抗弯强度试验：三点弯曲法加载至破坏，金刚石磨头承受力≥1800N

切削刃微观形貌：SEM扫描电镜观察刃口钝圆半径，标准值Ra≤5μm

温升特性：满负荷运转30分钟，表面温升ΔT≤65℃

耐磨寿命：在GCr15标准试块上连续加工，有效切削时长≥120分钟

夹持锥度精度：光学投影仪检测莫氏锥度，角度偏差±30'

涂层附着力：划格法测试TiN涂层结合强度，达到ASTM D3359 Class 4B

径向跳动量：千分表测量工作端全行程偏移，最大值≤0.03mm

耐腐蚀性能：盐雾试验96小时，表面锈蚀面积＜0.1%

检测范围

金刚石电磨头：适用于硬质合金/陶瓷精加工，检测重点为磨粒粒径分布(80/120目)

氧化铝砂轮头：用于普通金属打磨，需验证粘结剂耐热性(＞300℃)

碳化硅磨削头：针对铸铁/非金属材料，检测磨料纯度(≥98.5%)

医用骨科磨头：生物相容性检测符合ISO 10993-5细胞毒性要求

微型雕刻磨头：直径0.3-3mm规格，重点检测柄部抗扭强度

钨钢铣削磨头：检测切削刃前角(15°±2°)及后角(10°±1°)精度

树脂结合剂磨头：验证有机溶剂耐受性(二甲苯浸泡24h无溶胀)

金刚石涂层磨头：膜厚检测范围2-10μm，结合强度≥70MPa

空心球磨头：检测内腔流道粗糙度Ra≤0.8μm

锥形螺纹修复磨头：螺距精度检测符合UNF 1/4-28标准

宝石加工磨头：检测磨粒微破碎率(＜3%)及冷却孔分布均匀性

防爆型磨头：通过ATEX认证的火花防护性能测试

检测标准

ISO 6104:2005 超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具

GB/T 6409.1-2018 超硬磨料制品金刚石锯片

ASTM B887-12 硬质合金颗粒尺寸测试规范

DIN 69199 旋转工具用柄锥度公差

ISO 603-15:2017 砂轮法兰盘装配安全性

GB/T 9239.1-2006 机械振动恒态转子平衡品质要求

ANSI B74.13 砂轮抗弯强度测试方法

EN 13236:2010 超硬材料制品安全要求

JIS B4131:2015 金刚石砂轮尺寸精度标准

ISO 11126-4 涂覆磨料粒度分析规范

检测仪器

显微维氏硬度计：配备10-1000gf载荷头，测定磨粒显微硬度梯度分布

激光动平衡机：最高转速30000rpm，可检出0.001g·mm/kg不平衡量

三坐标测量系统：空间测量精度±1.5μm+L/250，用于形位公差全尺寸校验

扫描电子显微镜：50万倍放大解析磨粒形貌，配备EDS能谱成分分析模块

高频疲劳试验机：1000Hz加载频率，模拟实际工况测试寿命周期

热像仪：红外分辨率320×240，实时监测磨头温升分布

表面轮廓仪：触针半径2μm，量化切削刃钝圆半径参数

盐雾试验箱：符合NSS中性盐雾标准，容积1000L

转矩测试台：量程0-50N·m，检测夹持系统抗扭性能

粒度分析仪：激光衍射法测定磨料粒径，范围0.1-2000μm

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件