压铸机检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

合模力精度检测：实测锁模机构输出力与设定值偏差，允许公差±1%，量程覆盖100-15000kN。

压射速度稳定性监测：记录压射全过程速度波动，采样频率10kHz，允许偏差±3%设定值。

系统压力泄漏测试：保压状态下检测单位时间压降，30分钟内允许压力损失≤0.5MPa。

模板平行度校准：测量动定模板间三维空间偏差，平面度要求≤0.02mm/m。

压射位置重复精度：连续10次压射终点定位误差检测，重复精度≤±0.05mm。

液压油温升控制：满负荷运行4小时油温监控，温升上限45℃±2℃。

空循环周期测定：无负载状态下开合模周期测试，时间误差≤标称值5%

关键部件磨损量：拉杆/肘节机构径向磨损检测，允许磨损阈值0.08mm。

电气安全性能：绝缘电阻测试≥10MΩ，接地连续性电阻≤0.1Ω。

液压系统清洁度：油液颗粒物计数检测，NAS1638等级要求≤8级。

噪音水平评估：距设备1米处声压级测量，A计权限值85dB。

射料缸密封性：注射压力100MPa保压测试，泄漏率≤0.1ml/min。

控制系统响应时间：从信号输入到执行机构动作延迟≤50ms。

检测范围

冷室压铸机：适用铝合金/铜合金等高熔点金属成型设备检测。

热室压铸机：针对锌合金/镁合金等低熔点合金压铸设备检测。

大型压铸单元：锁模力≥3000吨的汽车结构件专用设备检测。

精密压铸系统：公差等级IT6-IT7的高精度零件生产设备检测。

镁合金专用压铸机：具备防爆配置的特殊机型安全检测。

压铸机液压站：主泵组压力-流量特性曲线测试。

合模机构：肘节式/直压式锁模机构力学性能检测。

压射系统：慢压射/快压射多阶段动态参数分析。

电气控制系统：PLC程序逻辑验证与安全联锁测试。

模具温度控制系统：模温场分布均匀性检测。

安全防护装置：机械挡块/光栅响应时间测试。

集中润滑系统：各润滑点油量分配均匀性检测。

实时监控系统：数据采集模块采样精度验证。

检测标准

GB/T 25716-2010 压铸机安全技术要求

GB/T 5226.1-2019 机械电气设备安全标准

JB/T 6309.1-2017 压铸机技术条件

ISO 8639:2003 压铸机术语和验收条件

ISO 14120:2015 机械安全防护装置设计规范

ASTM E2905-2013 压铸件力学性能试验方法

GB/T 15114-2020 铝合金压铸件技术规范

GB/T 13820-2018 镁合金压铸件质量要求

JB/T 1172-2019 压铸模技术条件

ISO 8062-3:2007 金属压铸件尺寸公差标准

EN 693:2001 机床安全压铸机特殊要求

ANSI B11.18-2006 压铸机械安全标准

检测仪器

合模力测试仪：通过应变传感器矩阵实测锁模力分布，量程20000kN，精度±0.5%FS。

激光位移传感器：采用三角测量原理检测模板运动轨迹，分辨率0.001mm，采样率50kHz。

液压多参数分析仪：同步采集压力/流量/温度参数，压力测量范围0-160MPa，精度0.25级。

红外热像仪：监测液压系统与模板温度场分布，热灵敏度0.03℃，空间分辨率1.1mrad。

振动分析仪：评估设备机械振动状态，频率范围0.5Hz-20kHz，符合ISO10816标准。

声级计：执行噪音源定位分析，符合IEC61672 Class 1标准，量程30-130dB。

油液颗粒计数器：采用遮光法检测液压油清洁度，支持ISO4406/NAS1638双标准。

多功能电气测试仪：进行绝缘/接地/耐压测试，输出电压0-5kV，分辨率0.01MΩ。

动态压力传感器：记录压射过程瞬态压力波动，响应时间≤1ms，量程0-200MPa。

三坐标测量机：执行模板平面度与位置精度检测，空间测量精度±1.5μm。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件