铝合金压铸件检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

化学成分分析：测定铝、硅、铜等主元素含量，误差范围±0.15%，确保符合牌号要求

拉伸性能测试：测量抗拉强度（180-350MPa）、屈服强度（130-300MPa）及延伸率（≥3%）

硬度检测：布氏硬度HBW测试范围50-120，洛氏硬度HRB标尺60-90

孔隙率检验：X射线检测气孔尺寸≤0.5mm，体积占比＜3%

金相组织分析：评估α-Al相分布、共晶硅形态，晶粒度等级5-8级

尺寸精度验证：三维测量关键尺寸公差±0.1mm，形位公差0.05mm/m

表面粗糙度检测：轮廓仪测量Ra值0.8-6.3μm，Rz值4-30μm

渗透探伤：着色探伤检测表面裂纹，灵敏度0.01mm×5mm

盐雾试验：中性盐雾测试480h，腐蚀面积≤5%

热裂倾向试验：热循环测试300次，裂纹长度≤1mm

疲劳强度测试：交变载荷测试≥10⁷次循环，应力幅值80-150MPa

导热系数测定：激光闪射法测量范围50-200W/(m·K)

检测范围

汽车发动机缸体：壁厚3-8mm复杂结构件，需检测热疲劳性能

变速箱壳体：承载部件，重点验证抗拉强度及尺寸配合

航空支架件：轻量化结构，要求孔隙率≤1.5%

5G基站散热器：检测导热率≥160W/(m·K)及平面度0.1mm

电动工具外壳：表面粗糙度Ra≤3.2μm，盐雾96h无腐蚀

液压阀体：高压密封件，需100%气密性检测

机器人关节部件：运动部件，疲劳强度测试≥5×10⁶次

LED灯座压铸件：薄壁件厚度0.8-1.2mm，检测成形完整性

医疗设备支架：生物相容性要求，重金属析出量＜0.01mg/L

新能源电池托盘：结构强度测试，抗压载荷≥200kN

家电结构件：外观质量检测，表面无流痕、冷隔缺陷

工业泵体：压力测试0.5-20MPa，保压30min无渗漏

检测标准

ISO 3522:2007 铝及铝合金压铸件-化学成分及机械性能

ASTM B94-18 标准铝合金压铸件规范

GB/T 15114-2020 铝合金压铸件技术条件

EN 1706:2020 铝及铝合金压铸件-交付条件

JIS H 5302:2012 铝合金压铸件

GB/T 1173-2013 铸造铝合金

ASTM E155-15 压铸件X射线检测标准

ISO 8062-3:2007 压铸件几何公差规范

GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验方法

ASTM E10-18 金属材料布氏硬度测试标准

ISO 6506-1:2014 金属材料布氏硬度试验

检测仪器

直读光谱仪：采用CCD检测器，波长范围165-800nm，精确测定Si、Cu、Mg等12种元素含量

万能材料试验机：100kN载荷容量，配备高温炉（1200℃）进行高温拉伸测试

工业CT扫描系统：微焦点射线源（≤5μm），三维重构孔隙分布，检测精度0.02mm

坐标测量机：多探针系统（触发/扫描），空间精度1.8+L/350μm，检测复杂曲面

金相显微镜：配备图像分析模块，500倍率下自动统计共晶硅粒子尺寸分布

旋转弯曲疲劳机：频率50Hz，最大扭矩200N·m，实时监测裂纹扩展

表面轮廓仪：接触式探针分辨率0.01μm，评估加工纹路深度及间距

氦质谱检漏仪：检测灵敏度10⁻⁹Pa·m³/s，定位微米级渗漏点

激光导热仪：温度范围-100~500℃，测量热扩散系数误差±3%

循环盐雾箱：温控精度±0.5℃，喷雾沉降量1.5ml/80cm²·h

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件