球墨铸铁金相试验

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

石墨球化率：评估石墨球状程度，参数如百分比范围0-100%，精度±2%，通过图像分析系统定量计算。

球化级别：根据形态分级，参数如级别1-6（1级最优），标准偏差<0.5。

石墨大小：测量颗粒平均直径，参数范围0.01-0.1mm，分辨率0.001mm，用于预测材料韧性。

铁素体含量：测定铁素体体积分数，参数如0-100%，误差±5%，影响材料延展性。

珠光体含量：评估珠光体比例，参数范围0-100%，精度±3%，关联硬度性能。

碳化物含量：分析碳化物分布，参数如面积百分比0-20%，检测异常偏析。

磷共晶含量：识别磷共晶存在，参数如含量0-5%，分辨率0.1%，预防脆性缺陷。

硬度：使用布氏硬度测试，参数范围100-300HB，载荷10kgf，反映耐磨性。

抗拉强度：通过拉伸试验测定，参数范围400-900MPa，应变速率0.5mm/min。

延伸率：测量材料延展性，参数如5-25%，精度±1%，用于疲劳寿命评估。

石墨分布均匀性：评估颗粒变异系数，参数如<0.3，标准偏差控制。

基体组织类型：分类铁素体-珠光体比例，参数如50:50至90:10，影响强度。

孔隙率：检测微观孔隙，参数如面积百分比0-5%，分辨率0.01mm²。

夹杂物含量：评估非金属夹杂，参数如级别A-D，数量<10个/mm²。

裂纹敏感性：分析热裂纹倾向，参数如临界冷却速率10°C/s。

检测范围

汽车发动机曲轴：高应力部件，检测组织均匀性以确保疲劳强度。

管道系统接头：流体传输应用，要求高强度和耐腐蚀性金相控制。

阀门体：密封关键部件，需无缺陷基体和石墨分布。

齿轮箱壳体：传动系统，检测耐磨性和韧性匹配。

建筑结构支架：支撑元件，要求高刚度和均匀组织。

铁路轨道配件：连接部件，需高疲劳强度金相分析。

液压缸体：高压环境，评估碳化物含量防泄漏。

泵壳：流体处理设备，检测耐蚀性和机械稳定性。

风力发电机组件：恶劣工况，长期性能金相监测。

机械基础件：如机座，需要稳定铁素体含量。

农业机械零件：犁头等，要求高耐磨球化级别。

船舶推进器：海水腐蚀环境，检测磷共晶控制。

压缩机部件：高压密封，金相试验确保无孔隙。

矿山设备衬板：高冲击负荷，评估石墨大小均匀性。

医疗器械支架：生物兼容要求，检测夹杂物含量。

检测标准

ASTM A247：球墨铸铁金相试验标准方法。

ISO 945：铸铁微观组织分类国际标准。

GB/T 9441：中国球墨铸铁金相检验规范。

EN 1563：欧洲球墨铸铁材料标准。

JIS G5502：日本球墨铸铁金相要求。

AS 1831：澳大利亚球墨铸铁标准。

GB/T 228.1：金属材料拉伸试验方法。

ISO 6892：金属材料拉伸试验国际规程。

ASTM E10：布氏硬度试验标准方法。

ISO 6506：布氏硬度试验国际规范。

GB/T 4340.1：金属材料维氏硬度试验。

ASTM E112：晶粒度测定方法。

ISO 4967：钢中非金属夹杂物含量测定。

GB/T 13298：金属显微组织检验方法。

ASTM E3：金相试样制备指南。

检测仪器

金相显微镜：放大观察微观组织，功能包括石墨形态识别和基体分类，放大倍数50-1000X。

图像分析系统：结合显微镜定量测量参数如石墨大小和分布，功能提供自动计算精度0.1μm。

维氏硬度计：测试材料硬度，功能测量压痕深度关联耐磨性，载荷范围1-100kgf。

拉伸试验机：测定抗拉强度和延伸率，功能模拟应力应变曲线，最大载荷200kN。

扫描电子显微镜：高分辨率成像，功能分析表面形貌和内部缺陷，分辨率达1nm。

光谱分析仪：快速化学成分测定，功能检测元素含量如碳硅比，精度0.01%。

抛光研磨机：试样制备设备，功能确保表面平整无划痕，转速可调0-300rpm。

切割机：分割铸件样品，功能精确定位无热影响区，切割厚度0.1-50mm。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件