淬火液成分检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

浓度测定：通过折光率或粘度法精确量化有效成分含量，影响冷却速度控制，测定精度±0.5%。

冷却曲线分析：记录样品冷却过程温度-时间曲线，测定最大冷速（通常＞100°C/s）、300°C冷速（范围20-80°C/s）及蒸汽膜阶段时间（＜2s）。

运动粘度（40°C）：评估流动性及泵送性能，检测范围5-500 mm²/s，符合ISO 3104标准。

pH值测定：监控介质酸碱稳定性，控制范围7.5-9.5，精度±0.1pH。

防锈性试验：采用铸铁屑法或钢片浸泡法，按GB/T 6144评估72小时无锈蚀等级。

折光仪读数校正浓度：建立折光率与有效组分对应关系（如PAG型淬火液1.0-40.0%浓度对应折光率1.333-1.390）。

消泡性能测试：测量震荡后泡沫消散时间，要求＜10秒（参考ISO 787）。

热稳定性验证：80°C恒温老化168小时后检测粘度变化率（≤±15%）。

电导率监控：评估离子污染程度，正常范围800-4000 μS/cm。

红外光谱分析（FTIR）：识别聚合物基团（如C-O-C 1100cm⁻¹），判定淬火液类型及老化产物。

灰分含量测定：高温灼烧残渣量化无机盐含量，要求≤2.0%（GB/T 508）。

腐蚀性评估：铜片腐蚀测试（100°C×3h），按ASTM D130分级≤2级。

检测范围

聚合物淬火剂（PAG/PEO）：水溶性合成液，通过逆溶点特性控制冷却速度，适用于变速冷却工艺。

淬火油（快速/等温）：矿物油或改性植物油基介质，检测闪点（＞160°C）、粘度及冷却曲线。

无机盐水溶液：氯化钠/氢氧化钠体系，重点监控浓度、pH值及腐蚀性。

齿轮淬火介质：要求严格控制300°C冷速（40-60°C/s）以降低变形风险。

铝合金固溶处理液：高流速水性介质，检测温度均匀性（±5°C）及冷却均匀性。

大型锻件淬火液：关注高浓度稳定性（折光率＞1.380）及长期防锈能力。

感应淬火喷射液：低浓度聚合物溶液，要求消泡性（＜5s）及防锈性达标。

钛合金β相处理介质：高沸点油类，检测冷却曲线确保避免β相分解。

真空淬火油：低饱和蒸汽压特性，检测真空挥发性（≤5mg/100mL）。

模具钢淬火介质：需匹配材料Ms点（300-200°C），控制马氏体转变区冷速。

网带炉淬火液：长期高温运行介质，重点检测热氧化稳定性（粘度变化≤10%）。

铸铁淬火液：防锈成分特殊设计，需通过铸铁粉法96小时无锈测试。

检测标准

ISO 9950:1995 工业淬火油冷却特性测定方法

ASTM D6200-21 钢试样淬火冷却曲线测试标准

GB/T 30823-2014 淬火介质冷却特性试验方法

ASTM D6482-19 淬火剂折光率测定规范

SH/T 0220-92 热处理油热氧化安定性测定法

ISO 6743-14:2014 润滑剂分类（U组热处理）

GB/T 6144-2010 合成切削液技术指标

JIS K2242-2017 热处理油冷却性能试验方法

ASTM D7042-21 粘度测定（Stabinger法）

DIN 51367-2013 淬火介质腐蚀性测试

GB/T 7305-2003 石油产品酸值测定

ISO 2719:2016 闪点测定（Pensky-Martens闭杯法）

检测仪器

冷却曲线测试仪：配置Φ16mm Inconel探头（测温范围0-1000°C），采样频率100Hz，直接输出最大冷速（℃/s）、特性温度（℃）及热通量密度（MW/m²）。

自动折光仪：温控精度±0.1°C，测量范围ND 1.300-1.700，分辨率0.0001，用于浓度实时监控。

旋转粘度计：剪切速率范围1-1000s⁻¹，温控浴精度±0.01°C，测定40-100°C温度区间的粘度变化曲线。

傅里叶变换红外光谱仪：分辨率4cm⁻¹，扫描范围4000-400cm⁻¹，通过特征峰分析聚合物降解及污染物。

恒温老化试验箱：温控范围RT-150°C（±1°C），强制空气循环，用于热稳定性加速测试。

多通道pH/电导率仪：pH测量精度±0.01，电导率范围0.1μS/cm-500mS/cm，自动温度补偿。

闭口闪点测试仪：符合ISO 2719标准，检测范围40-370°C（±0.5°C），用于淬火油安全性评估。

离子色谱仪：电导检测器灵敏度0.01μS/cm，分析Cl⁻、SO₄²⁻等腐蚀性离子（检出限5ppb）。

泡沫特性测试仪：恒温水浴控温±0.5°C，空气流量5L/min±0.2%，定量测定泡沫高度及消泡时间。

灰化炉：最高温度1000°C（±10°C），石英坩埚残余物分析，量化无机杂质含量。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件