火花机精度检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

几何精度检测：测量工作台平面度误差≤0.01mm/300mm，十字滑台垂直度≤0.005mm/100mm

定位精度验证：采用激光干涉仪检测，X/Y/Z轴定位精度≤3μm+0.002L（L为测量长度）

重复定位精度测试：基于ISO230-2标准，最大允许偏差≤2μm

主轴径向跳动：使用千分表测量，高速旋转状态下跳动量≤0.003mm

电极损耗率测定：对比加工前后电极重量变化，铜电极损耗比≤0.3%/10000mm³

表面粗糙度分析：白光干涉仪测量Ra值范围0.1-3.2μm，分辨率0.01μm

放电间隙稳定性：实时监测极间电压波动，标准偏差≤0.5V

加工斜度精度：检测30°倾斜面加工，角度偏差≤±0.05°

直线度误差：光学平直仪测量导轨，全长误差≤5μm/m

热变形补偿验证：连续运行4小时后检测位移漂移量≤8μm

检测范围

数控电火花成型机：适用于型腔模具加工精度验证

线切割机床：检测钼丝运行轨迹精度和锥度加工能力

微细电火花设备：验证Φ0.02mm以下微孔加工精度

硬质合金刀具：检测复杂刃形电火花磨削后的几何精度

航空航天部件：涡轮叶片气膜孔位置度检测公差±0.005mm

医疗器械模具：腔体表面粗糙度Ra≤0.4μm的达标验证

注塑模具镶件：测量精密配合面的尺寸公差±0.003mm

电极制造设备：检测石墨电极加工的形状精度误差

精密齿轮加工：验证电火花展成法加工的齿形误差≤5μm

半导体夹具：检测钨钢材料的微细结构加工精度

检测标准

ISO 230-2:2014 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

GB/T 5291.1-2018 电火花加工机床精度检验

ASTM E2919-19 电火花加工性能测试标准规范

JB/T 10082-2010 电火花成形机技术条件

ISO 1302:2002 产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法

GB/T 17421.2-2016 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

VDI/VDE 2601 德国工程师协会电火花加工表面质量标准

JIS B 6336-2:2019 日本工业标准放电加工机试验及检查方法

检测仪器

激光干涉仪：采用0.5ppm精度氦氖激光源，测量定位精度分辨率达0.001μm

电子水平仪：检测机床安装水平度，灵敏度0.001mm/m

表面轮廓仪：非接触式白光干涉测量，垂直分辨率0.1nm

球杆仪：快速检测数控系统动态精度，采样频率5000Hz

热像仪：监测放电加工区域温度分布，热灵敏度0.03℃

三坐标测量机：执行空间精度验证，最大允许误差(1.8+3L/1000)μm

电容式位移传感器：实时监测电极跳动，量程±0.5mm精度0.1μm

高速数据采集卡：记录放电脉冲波形，采样率1GS/s

精密电子天平：称量电极损耗，分辨率0.0001g

多通道示波器：同步采集极间电压电流，带宽500MHz

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件