混流式发电机组检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

振动频谱分析：测量各轴承座及机架的三向振动速度与位移，频带范围0.1~1000Hz，振幅精度±2μm

气蚀损伤评估：使用表面轮廓仪量化转轮叶片气蚀面积比（＞5%需修复），深度分辨率0.01mm

轴线对中检测：激光对中仪测量轴系偏移量，径向允差≤0.05mm/m，角度允差≤0.02mm/m

绝缘电阻测试：2500V兆欧表测量定子绕组相间及对地绝缘，冷态阻值≥500MΩ（20℃）

效率试验：超声波流量计与功率分析仪同步测量，流量精度±0.5%，效率计算误差≤0.3%

主轴摆度监测：非接触电涡流传感器检测轴颈径向跳动，量程0-2mm，线性度±1%

定子铁损试验：感应加热法检测铁芯叠片间绝缘，磁通密度1.0T下单位损耗≤2.5W/kg

导叶漏水量检测：压差法测量全关状态下泄漏流量，要求≤额定流量的0.3%

推力轴承温度场分析：嵌入式热电偶监测瓦温分布，测温范围0-150℃，报警阈值85℃

动态应力测试：应变片测量转轮叶片交变应力幅值，频率响应0-5kHz，幅值误差±3%

轴电压/电流检测：高频电流探头测量轴承电流，有效值范围0.1mA-10A，带宽100kHz

水轮机空化观测：高速摄像机记录初生空化数σi，与设计值偏差≤5%

螺栓预紧力校验：超声螺栓应力仪检测关键连接件，预紧力误差控制在±10%

发电机温升试验：红外热像仪扫描绕组温升，空间分辨率1.5mrad，温升限值80K

过速保护校验：转速发生器模拟115%额定转速，动作时间误差≤0.1s

检测范围

转轮叶片：检测表面气蚀、裂纹缺陷及型线变形，材料通常为0Cr13Ni5Mo不锈钢

主轴系统：包含轴颈磨损量、法兰同心度及螺纹损伤检测，直径范围Φ500-Φ3000mm

顶盖与底环：检查密封面平面度（≤0.05mm/m）及抗磨板厚度损耗（＜30%设计值）

导水机构：测量导叶立面间隙（≤0.1mm）及端面间隙（0.3-0.5mm）

推力轴承：检测钨金瓦磨损量（＜1mm）、油膜厚度（30-80μm）及冷却器效率

发电机定子：包含绕组绝缘老化评估、铁芯松动及槽楔紧量检测

转子磁极：检查磁极键松动量（＜0.03mm）、线圈匝间短路及阻尼环裂纹

调速系统：检测接力器行程同步性（±1%）、油压装置蓄能容量及伺服阀响应时间

技术供水系统：包含滤水器压差（＞0.15MPa报警）及冷却器换热效率测试

励磁设备：检测功率柜均流系数（＞0.9）、灭磁电阻阻值偏差（±5%）

压力钢管：焊缝无损探伤（UT/RT）、管壁厚度测量（精度0.1mm）及支承结构应力

控制系统：PLC逻辑校验、模拟量通道精度（0.2级）及SOE分辨率（≤1ms）

检测标准

IEC 60034-34 旋转电机振动测量与限值

IEC 60193 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收试验

IEC 60545 水轮机调速系统试验规程

ISO 7919-5 机械振动轴位移测量第5部分：水力机组

GB/T 7894-2020 水轮发电机基本技术条件

GB/T 15468-2020 水轮机基本技术条件

GB/T 17189-2017 水力机械振动和脉动现场测试规程

GB/T 32584-2016 水力发电机组状态在线监测系统技术导则

DL/T 507-2014 水轮发电机组启动试验规程

NB/T 42085-2018 水力发电机组轴承运行维护导则

检测仪器

多通道振动分析仪：配置ICP加速度传感器，频率范围0.5Hz-10kHz，用于机组振动模态分析与故障诊断

激光对中系统：含双激光发射器与PSD接收器，测量距离0.5-30m，实现轴系三维对中偏差检测

高精度超声波流量计：采用时差法原理，管径适应范围DN80-DN6000，流量测量不确定度±0.7%

同步发电机测试系统：包含0.05级功率分析仪及瞬态录波模块，支持效率试验中的多通道同步采样

数字式绝缘电阻测试仪：输出电压0-10kV，测量范围10kΩ-10TΩ，自动计算极化指数与吸收比

热成像诊断系统：红外分辨率640×480，热灵敏度0.03℃，用于发电机绕组及轴承温度场分布检测

水轮机空化监测装置：高频压力传感器（100kHz）配合高速摄像机（5000fps），定量分析空泡溃灭强度

三维光学扫描仪：单点重复精度±0.01mm，实现转轮叶片型线偏差及气蚀区域数字化建模

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件