表面粗糙度测试费用检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

轮廓算术平均偏差（Ra）：表征表面平均高度变化，测量范围0.01μm至50μm，精度±0.001μm。

微观不平度十点高度（Rz）：计算十个点的最大峰谷差，测量范围0.1μm至100μm，分辨率0.05μm。

最大轮廓高度（Rmax）：检测表面最高点和最低点差值，范围0.5μm至200μm，误差限±1%。

轮廓均方根偏差（Rq）：评估表面高度分布的均方根值，范围0.02μm至60μm，精度±0.002μm。

磨损深度（Wt）：分析材料磨损痕迹的深度，测量范围0.1μm至100μm，校准标准±0.5μm。

轮廓峰密度（Pc）：统计单位长度内峰的数量，参数范围1-500个/cm，分辨率0.1个/cm。

轮廓谷深度（Rv）：测量平均谷底深度，范围0.05μm至80μm，精度±0.005μm。

表面波度（Waviness）：评估较长波长表面偏差，波长范围0.1mm至10mm，振幅0.1μm至50μm。

轮廓支撑长度率（Rmr）：计算支撑长度百分比，参数范围10%-90%，分辨率0.1%。

轮廓幅度分布（Rsk）：分析表面高度偏斜度，范围-3至+3，精度±0.01。

轮廓幅度峰度（Rku）：表征表面高度分布的尖锐度，参数范围0-10，误差限±0.02。

轮廓波长分布（λ）：测量表面周期性结构的波长，范围0.01mm至5mm，精度±0.001mm。

表面纹理方向（Lay）：评估纹理取向角度，范围0°至360°，分辨率0.1°。

轮廓滤波参数（λc和λs）：应用滤波器分离粗糙度和波度，截止波长范围0.08mm至8mm。

检测范围

金属加工件：包括车削、铣削和磨削零件，如轴承套圈表面粗糙度评估。

塑料制品：注塑成型产品表面，如外壳和容器，检测注塑缺陷的影响。

陶瓷材料：烧结陶瓷表面，如电子基板，评估烧结工艺的均匀性。

复合材料：层压板和纤维增强材料，如碳纤维部件，分析界面粗糙度。

汽车引擎部件：活塞环和气缸壁表面，影响摩擦和磨损性能。

航空航天部件：涡轮叶片和机身结构表面，确保空气动力学和疲劳强度。

电子封装材料：印刷电路板（PCB）和半导体晶圆表面，检测互联可靠性。

医疗器械：手术工具和植入物表面，评估生物相容性和清洁度。

模具表面：注塑模具和压铸模具，优化成型质量和脱模特性。

光学元件：透镜和反射镜表面，影响光学性能和散射损失。

纺织机械部件：纺锤和罗拉表面，减少纤维磨损。

船舶构件：螺旋桨和船体表面，提高流体效率和耐腐蚀性。

建筑装饰材料：大理石和瓷砖表面，评估美观和防滑性能。

能源设备部件：风力涡轮机叶片和太阳能电池板表面，优化能量转换效率。

检测标准

依据ISO 4287:1997定义表面纹理术语和参数。

ISO 4288:1996规定表面纹理测量规则和滤波应用。

ASTM E430-11规范使用光学仪器测量表面粗糙度程序。

GB/T 1031-2009产品几何技术规范表面结构轮廓法测量标准。

GB/T 3505-2009定义表面结构的基本术语和评定参数。

ISO 1302:2002技术产品文件表面纹理标注表示法。

ASTM D7127-17塑料表面粗糙度测量标准方法。

DIN 4768德国表面粗糙度参数测量和评估标准。

JIS B 0601:2001日本工业表面粗糙度定义和测量规范。

GB/T 10610-2009产品几何技术规范表面结构轮廓法接触式仪器测量要求。

ISO 16610-21表面纹理滤波方法的通用规则。

GB/T 18778.1-2002产品几何技术规范表面结构轮廓法测量仪器特性检定。

检测仪器

触针式表面粗糙度测量仪：使用金刚石触针扫描表面轮廓，测量Ra、Rz和Rmax值。

光学轮廓仪：基于白光干涉原理，非接触式生成三维表面图像和分析波纹度。

原子力显微镜（AFM）：高分辨率探针扫描纳米级表面，评估微观不平度和缺陷。

激光扫描显微镜：激光束扫描表面生成点云数据，测量复杂几何形状的粗糙度。

共聚焦显微镜：聚焦光束成像表面深度，分析材料微观纹理和孔洞分布。

轮廓投影仪：光学放大表面轮廓并投射图像，手动测量轮廓高度和峰谷差值。

白光干涉仪：利用干涉条纹分析表面高度变化，精确测定波长和振幅参数。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件