管道燃气检查检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

气密性检测：采用氮气或空气介质，测试压力范围0.1-4.0MPa，保压时间≥30分钟，泄漏率控制＜0.5%/h

焊缝无损探伤：X射线探伤灵敏度2%，超声波检测缺陷分辨率≥φ1.2mm，覆盖100%主焊缝

壁厚测量：超声测厚仪精度±0.1mm，检测点距≤200mm，重点关注弯头和三通区域

阴极保护检测：保护电位测量范围-0.85~-1.5V CSE，极化衰减率≤10mV/min

管道应力分析：检测弯曲应力≤0.8SMYS，支撑间距偏差±150mm，振动频率监测0-100Hz

可燃气体浓度检测：激光检测仪量程0-100%LEL，报警阈值设定20%LEL，响应时间＜5s

材质成分验证：直读光谱仪检测碳含量偏差±0.03%，硫磷元素控制≤0.025%

防腐层检测：电火花检漏电压3-30kV，剥离强度测试≥50N/cm，厚度偏差±0.2mm

阀门密封测试：阀座泄漏率≤DN×0.1ml/min，开关扭矩监测范围10-500N·m

流量计精度校准：涡轮流量计检定误差±0.5%，工况流量范围5-6500m³/h

管道变形监测：惯性测绘单元精度±1.5mm/30m，曲率半径偏差检测≤2%

接地电阻测试：测量范围0-1000Ω，接地电阻值≤10Ω，土壤电阻率测绘精度±5%

检测范围

输气主干管道：长距离高压输送管网，设计压力1.6-10MPa，管径DN200-DN1200

小区庭院管网：中低压配气系统，工作压力0.1-0.4MPa，常用PE管材

工业用户调压站：压力调节单元，含过滤、计量、超压切断功能模块

商业综合体供气系统：室内外管道网络，含立管、水平管及穿墙套管

液化天然气储罐区：低温压力容器及附属管道，工作温度-162℃

门站计量装置：贸易结算计量系统，含温度压力补偿单元

阴极保护系统：强制电流站及牺牲阳极组，保护距离≤50km

PE管电熔接头：聚乙烯管道连接部位，熔融区直径检测≥1.5倍壁厚

钢制阀门井：埋地金属设施，防腐层检测覆盖率达100%

穿越工程管段：定向钻穿越段、顶管段及套管防护段

燃气锅炉连接管路：承压金属软管及法兰连接点

居民户内燃气表：膜式燃气表及其前后管道组件

检测标准

GB 50028-2006 城镇燃气设计规范

GB/T 20801-2020 压力管道规范 工业管道

GB 15558-2015 燃气用埋地聚乙烯管道系统

GB/T 21448-2017 埋地钢质管道阴极保护技术规范

GB/T 27699-2011 钢质管道内检测技术规范

ISO 13847-2013 石油天然气工业 管道输送系统 焊接工艺

ASME B31.8-2018 气体输送和配气管道系统

EN 12007-2012 燃气供应系统 管道最大工作压力≤16bar

API 1104-2016 管道及相关设施焊接规范

ISO 10893-2011 钢管无损检测

检测仪器

激光甲烷遥距检测仪：探测距离0-100m，实现非接触式泄漏扫描，定量检测CH₄浓度

管道内检测智能球：配备漏磁传感器，检测精度深度5%壁厚，轴向分辨率3mm

全自动超声波探伤仪：64通道相控阵探头，缺陷检出率≥φ0.8mm，支持B/C扫描成像

阴极保护参数测试仪：可同步测量管地电位、交流干扰电压，数据存储量＞10万组

便携式气体成份色谱仪：检测精度0.1ppm，分析C1-C5组分，响应时间＜90s

埋地管道定位仪：定位精度±3%深度，最大探测深度5m，具备防腐层破损点定位功能

数字式流量校准装置：标准表法检测，不确定度0.25级，支持温度压力自动补偿

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件