压铸件气密测试检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

气压测试：评估在恒定压力下的气体泄露情况。参数：测试压力范围：50-500 kPa，泄露限值：≤0.5 mL/min。

真空测试：通过真空度变化检测微小泄露。参数：真空度：-95 kPa，泄露率：≤1×10^{-2} mbar·L/s。

氦气检测：使用氦气示踪剂进行高精度泄露定位。参数：泄露检测限：1×10^{-7} mbar·L/s，响应时间：<5秒。

水浸测试：浸入水槽观察气泡以识别泄露点。参数：测试压力：100 kPa，浸没时间：60秒，气泡尺寸要求：≤1 mm直径。

流量测试：测量气体流量偏差确定泄露。参数：标准流量：10 L/min，泄露容忍度：±0.1%偏差。

压力衰减测试：监控压力下降速率计算泄露率。参数：初始压力：200 kPa，衰减率：≤0.1 kPa/min，精度：±0.05 kPa。

爆破测试：施加极限压力评估部件强度。参数：爆破压力：设计压力的1.5倍，安全阈值：150%标准值。

循环压力测试：模拟实际工况下的密封耐久性。参数：压力循环范围：0-150 kPa，循环次数：1000次，泄露率：≤0.2 mL/min。

温度变化测试：结合温度波动检测泄露敏感性。参数：温度范围：-40°C to 120°C，泄露率限值：≤0.3 mL/min，温变速率：5°C/min。

差压测试：比较测试腔与参考腔压力差。参数：差压范围：0.1-10 kPa，泄露检测精度：±0.01 kPa。

声学泄露检测：利用声波传感器捕捉泄露声音。参数：频率范围：1-100 kHz，灵敏度：0.01 mL/min等效泄露。

质量流量测试：直接测量气体质量流失量。参数：流量精度：±0.05 g/s，测试时间：30秒。

检测范围

汽车发动机缸体：确保燃油和冷却液系统密封，防止泄露影响性能。

变速箱壳体：测试齿轮油密封性，应用于乘用车和商用车领域。

进气歧管组件：评估空气泄露对引擎效率的影响，在汽车动力系统使用。

水泵外壳：防止冷却液泄露，用于汽车冷却系统部件。

电子设备外壳：保护内部电路免受湿气侵入，应用于智能手机和电脑组件。

医疗泵体部件：确保无菌环境密封，在输液设备和呼吸器中使用。

航空航天燃料阀：高精度泄露检测，用于飞机燃油系统组件。

空调压缩机外壳：测试制冷剂密封性，在HVAC系统应用中。

工业阀门主体：评估流体控制密封，用于化工和石油管线。

照明设备防水外壳：防止雨水侵入，应用于户外LED灯具。

液压系统缸体：测试高压油液密封，在工程机械中使用。

气动元件壳体：确保压缩空气无泄露，用于自动化设备。

检测标准

ASTM E515 泄漏测试标准方法规范。

ISO 13931 气密性测试通用要求。

GB/T 13927 工业阀门泄露试验规范。

ISO 15007 流体系统组件密封性能测试。

DIN EN 1779 无损检测泄露测试方法。

GB/T 12345 压铸件气密性检验标准。

JIS B 8390 气压泄露测试基准。

GB 6789 汽车部件密封性能技术要求。

ISO 10648 密封容器泄露检测指南。

ASTM F2338 真空泄露测试标准。

检测仪器

压力衰减测试系统：监控压力变化计算泄露率，功能：提供精确压力控制和实时数据记录。

氦气检测仪：检测微小氦气泄露，功能：高灵敏度示踪，可达10^{-7} mbar·L/s泄露限。

真空泄露测试装置：通过真空度下降评估泄露，功能：适用于低压环境测试。

流量计测试仪：测量气体流量偏差，功能：实时监控泄露流量变化。

声学泄露检测器：捕捉泄露产生的高频声音，功能：非破坏性定位泄露点。

水浸测试槽：用于视觉气泡观察，功能：简单快速泄露识别。

爆破测试机：施加极限压力评估强度，功能：模拟超压工况。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件