管道完整性检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

壁厚测量：采用超声波技术检测剩余壁厚，精度±0.1mm，覆盖DN50-DN2000管径范围

腐蚀速率评估：通过挂片失重法测定年均腐蚀深度，数据采集频率≥4次/年

焊缝无损探伤：执行100%射线检测（RT），灵敏度2%，符合Ⅲ级验收标准

阴极保护电位测试：测量管地电位梯度，范围-0.85V至-1.5V CSE，分辨率1mV

轴向应力分析：采用X射线衍射法检测残余应力，量程0-800MPa，误差＜5%

裂纹深度量化：涡流检测技术识别表面裂纹，深度检测极限0.3mm

椭圆度变形监测：激光扫描仪测量截面变形量，精度等级0.1% OD

涂层剥离检测：脉冲涡流技术定位空鼓区域，最小检出面积5cm²

介质残留分析：气相色谱法测定烃类残留，检出限0.01ppm

氢致开裂评估：NACE TM0284标准试验，溶液A环境持续96小时

材料硬度测试：里氏硬度计多点检测，范围HLD200-900，布氏硬度对照

流速影响评估：多普勒流量计同步压力监测，流速精度±0.2m/s

检测范围

石油天然气输送管道：包含陆上集输管网、海底管线及站场工艺管道系统

城市供热管网：预制直埋保温管、补偿器及阀门连接段完整性验证

化工工艺管道：涉及PTA/PX装置高温高压管线，材料等级316L/双相钢

液化天然气管道：-162℃深冷环境用9%Ni钢管道焊缝专项检测

水利输水管道：预应力钢筒混凝土管（PCCP）断丝监测与衬砌评估

矿业浆体输送管道：耐磨陶瓷复合管冲蚀减薄量定点监测

油气田注水管道：CO₂/H₂S环境腐蚀挂片长期跟踪分析

炼化装置管道：催化裂化装置反应再生系统高温管道材料劣化诊断

核电循环水管道：海水介质钛合金管道电化学腐蚀速率监控

食品医药管道：316L卫生级管道内表面粗糙度Ra≤0.8μm验证

氢气输送管道：临氢环境用Cr-Mo钢回火脆性倾向专项评估

城镇燃气管网：PE管道电熔接头超声相控阵全自动扫描

检测标准

ASME B31.8S-2018 输气管道系统完整性管理

API 1163-2013 管道无损检测完整性管理规范

ISO 13847-2013 石油天然气工业 管道焊接工艺规程

NACE SP0502-2010 管道外腐蚀直接评估标准方法

GB/T 29168.1-2012 石油天然气工业 管道输送系统完整性管理规范

SY/T 6997-2014 油气管道地质灾害风险监测技术要求

ASME PCC-2-2015 压力管道和容器修复标准

ISO 19345-1:2019 石油石化管道剩余强度评估方法

GB/T 34370.1-2017 承压设备无损检测 管道腐蚀电磁超声检测

DNVGL-RP-F101-2017 腐蚀管道评估推荐规程

TSG D7003-2010 压力管道定期检验规则

CSA Z662-2019 油气管道系统工程标准

检测仪器

相控阵超声检测仪：配备64阵元探头组，实现焊缝缺陷三维成像，最小检出缺陷Φ0.5mm

管道内检测器（PIG）：高分辨率漏磁检测器，轴向采样2.5mm，周向分辨率1°

脉冲涡流扫描仪：非接触式壁厚测绘系统，穿透保温层厚度达300mm

分布式光纤传感系统：连续监测50km管道应变分布，温度分辨率0.1℃

阴极保护电位记录仪：同步采集256通道电位数据，GPS时间戳精度±1μs

管体腐蚀扫描车：永磁体吸附式结构，C扫描速度15m/min，覆盖DN150-DN1200

激光轮廓测量仪：360°旋转扫描测量椭圆度，点云密度1000点/截面

氢通量检测仪：原位测量氢渗透速率，量程0.01-10mL/cm²·h

高温内窥镜系统：耐温650℃管道内壁检测，分辨率1280×1024像素

声发射定位仪：32通道实时采集系统，定位精度±1%管段长度

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件