轴承磨损检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

径向游隙测量：测量轴承内外圈径向位移量，公差范围0.01-0.08mm，使用三点接触法

滚道椭圆度检测：评估滚道变形量，测量精度±1μm，允许偏差≤0.002D（D为轴承直径）

表面粗糙度分析：轮廓仪测定Ra值，检测范围0.05-10μm，符合ISO4287标准

显微硬度测试：维氏硬度计HV0.5载荷，检测硬化层深度0.1-2mm

磨损颗粒分析：铁谱仪检测磨粒浓度，粒径分布范围2-200μm

轴向窜动量检测：千分表测量端面跳动，精度0.001mm，允许值≤0.025mm

滚子直径偏差：光学比较仪测定，允许公差±0.003mm

裂纹深度探测：涡流检测仪测量表面裂纹，检出深度≥0.1mm

材料成分验证：光谱分析主要元素含量，Cr元素允许偏差±0.15%

保持架间隙：塞规检测径向游隙，标准间隙0.2-0.5mm

轴承振动值：加速度传感器测量，频率范围10Hz-10kHz，速度有效值≤1.8mm/s

润滑脂污染度：颗粒计数器检测ISO清洁度等级，目标值≤ISO15/12/10

检测范围

深沟球轴承：适用于电机、泵类等轻载设备，检测径向游隙和振动特性

圆锥滚子轴承：重型机械关键传动部件，重点检测滚道锥角磨损和轴向承载能力

直线运动轴承：自动化设备导轨系统，检测滚道直线度和表面划痕深度

关节轴承：工程机械铰接部位，检测球面配合间隙和表面镀层磨损

陶瓷混合轴承：高速精密设备，检测陶瓷滚子表面缺损和微观裂纹

风电主轴轴承：兆瓦级风机核心部件，检测超大尺寸滚道点蚀和微动磨损

铁路轴承：机车轮对系统，检测冲击载荷导致的材料疲劳剥落

航空发动机轴承：高温高速工况，检测涂层退化状态和尺寸稳定性

微型精密轴承：医疗仪器及光学设备，检测纳米级表面粗糙度变化

水润滑轴承：船舶推进系统，检测聚合物衬层磨损率和吸水变形量

磁悬浮轴承：无接触旋转系统，检测电磁间隙变化和位置传感器精度

轧机轴承：冶金重载设备，检测多列滚子载荷分布均匀性

检测标准

ISO15242-2：滚动轴承振动测量方法，规定加速度级评定准则

ASTMF2791：轴承微动磨损试验标准，规定载荷循环次数与磨损量关系

GB/T307.1：滚动轴承公差标准，定义直径系列公差带

ISO281：滚动轴承额定寿命计算标准，引入寿命修正系数

GB/T24610.4：滑动轴承磨损检测规范，规定磨损量测量步骤

DIN51819：润滑剂磨损性能测试，FZG齿轮试验法

GB/T34891：滚动轴承失效分析术语，定义点蚀、剥落等缺陷特征

ISO12128：滑动轴承几何公差，规定法兰端面跳动限值

ASTME1256：铁谱分析法标准，规范磨粒分类流程

GB/T4199：滚动轴承公差定义，明确径向游隙组别划分

ISO14728：直线运动轴承寿命试验，规定额定载荷测试条件

JB/T10531：滚动轴承表面粗糙度测量规范

检测仪器

激光轮廓扫描仪：采用共聚焦原理，实现滚道三维形貌重建，精度0.1μm

高频振动分析仪：通过100kHz采样率捕捉轴承缺陷特征频率，诊断早期磨损

白光干涉显微镜：测量纳米级表面纹理变化，垂直分辨率0.1nm

工业CT系统：实现轴承内部结构无损成像，层析精度5μm

旋转扭矩测试台：动态监测启动力矩变化，灵敏度0.01N·m

扫描电子显微镜：分析磨损表面微观形貌，放大倍数10-300,000X

X射线衍射仪：测定表面残余应力分布，深度分辨率1μm

油液颗粒计数器：自动统计磨粒浓度，符合ISO11171校准规范

三坐标测量机：全尺寸几何精度检测，空间测量误差≤1.5+L/300μm

显微硬度计：评估材料硬化层梯度，载荷范围1-1000gf

声发射检测仪：捕捉材料变形释放的应力波，频率范围50-400kHz

热成像仪：监测运行温升分布，温度灵敏度0.03℃

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件