电镀盐雾试验检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

中性盐雾试验（NSS）：35±2°C环境中连续喷洒5%氯化钠溶液，pH 6.5-7.2，常用周期24-1000小时

醋酸盐雾试验（AASS）：添加冰醋酸调节pH至3.1-3.3，温度35±2°C，用于加速铜镍铬镀层评估

铜加速醋酸盐雾试验（CASS）：添加0.26g/L氯化铜，pH 3.1-3.3，50±2°C环境，适用于装饰性镀层

腐蚀出现时间：记录镀层首个腐蚀点出现的精确时间（小时计）

腐蚀面积百分比：采用网格法或图像分析软件量化腐蚀区域占比，精度±0.5%

腐蚀等级评定：依据ISO 10289标准分级（1-10级，10级无腐蚀）

镀层起泡检测：记录单位面积内气泡数量（个/cm²）及最大直径（mm）

基体金属腐蚀判定：区分镀层腐蚀与基体腐蚀，记录红锈出现位置

附着力变化评估：试验后执行划格试验（间距1mm/2mm），检测镀层剥落面积

腐蚀产物分析：使用XRD检测腐蚀化合物成分（如Zn5(OH)8Cl2·H2O）

表面失光率：通过60°光泽仪测量，对比试验前后GU值变化

阴极保护性能：对镀锌层测量阳极溶解电流密度（μA/cm²）

检测范围

钢铁基材镀层：碳钢镀锌/镀镉件，验证牺牲阳极保护效果（如紧固件、结构件）

铜合金基材镀层：黄铜镀镍/镀锡件，检测孔隙率防护性能（如电子端子、接插件）

铝合金氧化膜：阳极氧化层耐蚀验证（汽车部件、航空航天结构件）

塑料电镀件：ABS基材镀铬层，评估环境应力开裂风险（卫浴配件、汽车格栅）

锌合金压铸件：镀铜镍铬体系耐蚀性测试（门把手、装饰标牌）

功能性镀层：硬铬镀层在液压杆的应用，检测微裂纹腐蚀扩展

电子电镀产品：PCB板金手指镀金层，验证盐雾后接触电阻变化

汽车外饰件：铝合金轮毂涂镀复合层，检测划痕处腐蚀蔓延

海洋工程装备：不锈钢镀层耐海水喷雾性能（船舶配件、海上平台结构）

军工装备镀层：武器部件镀黑镍/镀黑铬的隐蔽性腐蚀评估

新能源部件：电池连接片镀银层抗盐雾导电性维持能力

热浸镀产品：镀锌钢板剪切边缘腐蚀防护验证（建筑钢构、输电塔）

检测标准

ASTM B117：标准盐雾试验方法，温度35±2°C，盐溶液浓度50±5g/L

ISO 9227：涵盖NSS/AASS/CASS三种试验类型，规定试验箱校准要求

GB/T 10125：等效ISO 9227的国家标准，增补试样放置角度规范

ASTM B368：铜加速醋酸盐雾试验（CASS）专项标准

JIS H 8502：日本工业标准盐雾试验方法

MIL-STD-810G：美军标环境试验方法516.8章节盐雾程序

GB/T 6461：金属基体上金属镀层腐蚀试验结果评级标准

ISO 10289：五金件腐蚀评级十级分类法

ASTM D1654：涂装件盐雾试验后划痕处腐蚀评估规范

DIN 50021：德国标准醋酸盐雾试验流程

GB/T 2423.17：电工电子产品盐雾试验方法

ISO 3768：金属覆盖层中性盐雾试验（NSS）

检测仪器

盐雾试验箱：容积≥0.4m³，内置雾化塔及饱和桶，温度精度±0.5°C，喷雾量1-2ml/80cm²·h

盐溶液比重计：测量范围1.000-1.100g/cm³，校准盐浓度至5±1%

金相显微镜：200×放大分析腐蚀形貌，区分点蚀/丝状腐蚀类型

腐蚀评级灯箱：D65标准光源，配备腐蚀比色卡（ISO 1462）

涂层测厚仪：磁性/涡流双模式，检测镀层厚度0-2000μm，精度±1%

pH计：电极法测量盐溶液pH值，分辨率0.01，带温度补偿

图像分析系统：高分辨率CCD相机（≥500万像素），自动计算腐蚀面积占比

恒温干燥箱：50±2°C环境处理试样，符合试验后处理标准流程

划格器：刀片间距1/2mm可选，刃角30°不锈钢材质（ISO 2409）

电化学工作站：测量极化曲线，量化腐蚀速率（mA/cm²）

表面张力仪：监测盐溶液表面张力＞35mN/m，确保雾化均匀性

箱内温度记录仪：连续监测温度波动，采样间隔≤1分钟

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件