微观金相检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

晶粒度分析：测量晶粒尺寸和分布，参数如平均晶粒直径（μm）和ASTM晶粒度级别（G）。

相组成鉴定：识别材料中的不同相（如铁素体、奥氏体），参数如相体积分数（%）和相分布均匀性。

夹杂物评级：评估非金属夹杂物的类型和数量，参数如ISO 4967标准中的A、B、C、D类型夹杂物含量（个/mm²）。

碳化物分布分析：检测碳化物的尺寸和形态，参数如碳化物密度（个/mm²）和平均尺寸（μm）。

孔隙率测量：量化材料中的孔隙和空洞，参数如孔隙率（%）和最大孔隙尺寸（μm）。

晶界特征观察：分析晶界类型和角度，参数如晶界密度（mm/mm²）和晶界取向差（度）。

热处理效果评估：检查热处理后的微观结构变化，参数如马氏体含量（%）和残余奥氏体比例。

偏析分析：评估元素偏析程度，参数如偏析指数和偏析区域尺寸（μm）。

显微硬度测试：结合金相进行局部硬度测量，参数如维氏硬度（HV）和硬度分布图。

腐蚀敏感性评估：分析微观结构对腐蚀的影响，参数如腐蚀速率（mm/year）和腐蚀坑密度（个/cm²）。

位错密度测定：测量位错网络特征，参数如位错密度（条/cm²）和位错排列形态。

孪晶分析：识别孪晶结构和分布，参数如孪晶密度（个/mm²）和孪晶角度（度）。

检测范围

钢铁材料：包括碳钢、合金钢等，用于建筑和机械部件，检测其热处理均匀性和缺陷。

铝合金：应用于航空航天和汽车工业，评估其晶粒细化和相分布。

铜合金：在电子和热交换器中使用，检测夹杂物和晶界特征。

钛合金：用于生物医学植入物和航空航天，分析相组成和孔隙率。

镍基合金：在高温环境中如涡轮叶片，评估碳化物分布和晶粒度。

镁合金：轻量化汽车部件，检测腐蚀敏感性和微观缺陷。

工具钢：用于切削工具，评估热处理效果和碳化物形态。

不锈钢：在化工设备中应用，检测晶界腐蚀和夹杂物含量。

铸造材料：如铸铁和铸钢，用于重型机械，分析孔隙率和偏析。

焊接接头：在结构工程中，评估热影响区微观结构和晶粒度。

粉末冶金材料：如烧结金属零件，检测孔隙分布和相均匀性。

复合材料：金属基复合材料，用于航空航天，分析界面结合和缺陷。

检测标准

ASTM E112：金属平均晶粒度测定方法，涵盖晶粒度级别计算。

ASTM E407：微蚀刻金相试样制备规程，规定蚀刻剂使用。

ISO 643：钢的显微组织检验方法，定义夹杂物评级标准。

GB/T 13298：金属显微组织检验方法，规范试样观察流程。

GB/T 6394：金属平均晶粒度测定方法，基于晶粒尺寸测量。

ISO 4967：钢中非金属夹杂物的测定，分类A、B、C、D型夹杂。

ASTM E1245：定量金相学方法，用于相体积分数测量。

GB/T 15749：定量金相测定方法，规定图像分析参数。

ISO 17639：焊接接头金相检验，评估热影响区结构。

GB/T 4334：不锈钢晶间腐蚀试验方法，结合微观分析。

检测仪器

光学显微镜：提供放大视图，用于常规微观结构观察和晶粒度分析。

扫描电子显微镜（SEM）：生成高分辨率图像，用于夹杂物形态和元素分布分析。

透射电子显微镜（TEM）：实现原子级结构观察，用于位错和孪晶特征检测。

图像分析系统：进行定量测量，用于孔隙率计算和相体积分数统计。

显微硬度计：执行局部硬度测试，用于热处理区域评估。

金相试样制备设备：包括切割机和抛光机，用于标准化试样表面处理。

蚀刻装置：应用化学试剂，用于揭示晶界和相边界。

数字显微镜：捕获并存储图像，便于腐蚀敏感性评估。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件