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洛氏硬度测试标准检测

发布时间:2025-06-16

关键词:洛氏硬度测试标准测试范围,洛氏硬度测试标准测试仪器,洛氏硬度测试标准测试机构

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来源:北京中科光析科学技术研究所

文章简介:

洛氏硬度测试是通过压入法测定材料硬度的标准化方法,重点在于压头选择、载荷施加及精确测量压痕深度。该检测需严格控制初始试验力与主试验力的加载顺序,确保不同标尺下测量值的准确转换与可比性,适用于金属、陶瓷等材料的质量控制和性能评估。
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因业务调整,部分个人测试暂不接受委托,望见谅。

检测项目

表面硬度初试验:采用金刚石圆锥压头(120°锥角)施加10kgf预载荷,测量初始压入深度

主硬度试验:追加50-140kgf主载荷(依标尺而定),保持时间15±2秒

残余压痕深度测定:卸除主载荷后测量最终压痕深度h(精度0.002mm)

HRA标尺检测:使用60kgf总载荷与金刚石压头,适用硬质合金

HRB标尺检测:100kgf总载荷配1.588mm钢球压头,适用退火钢材

HRC标尺检测:150kgf总载荷配金刚石压头,适用淬火钢材

标尺转换验证:确保同一试样HRC/HRB误差≤2个硬度单位

薄层硬度测试:适配HR15N标尺(15kgf总载荷),检测渗碳层≥0.2mm

曲面修正测试:应用曲率补偿公式处理圆柱试样(直径≥10mm)

热影响区硬度梯度:按0.25mm间距连续测量焊接区域

同质材料重复性验证:单试样10次测量离散值≤1.5HR

压痕间距控制:相邻压痕中心距≥3倍压痕直径

试样表面粗糙度:磨削加工Ra≤0.8μm

硬化层穿透检测:确认压痕底部距边界>3倍压痕深度

检测范围

工具钢淬火件:钻头/铣刀等切削工具,硬度范围60-65HRC

铝合金时效件:航空航天结构件,典型值70-100HRB

球墨铸铁件:发动机曲轴,检测要求180-250HBW换算HRC

铜合金轴承:滑动轴承套,参考标准50-80HRH

硬质合金刀具:钨钴类刀片,常规检测>85HRA

渗氮齿轮:表面硬化层,测量梯度从700HV换算HR15N

不锈钢法兰:承压部件,奥氏体钢检测70-95HRB

钛合金航空紧固件:航标要求39-45HRC

热作模具钢:压铸模模块,服役硬度42-50HRC

高分子复合材料:玻纤增强工程塑料,适配HRR标尺

金属陶瓷涂层:热喷涂层厚度>0.3mm时适用HR15T

弹簧钢线材:直径≥1mm线材的HR30Tm检测

烧结金属零件:粉末冶金齿轮硬度验证

检测标准

ASTM E18-24:金属材料洛氏硬度标准试验方法

ISO 6508-1:2023:金属材料洛氏硬度试验第1部分

GB/T 230.1-2018:金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法

JIS Z 2245:2016:洛氏硬度试验方法通则

ASTM D785:2021:塑料与电绝缘材料洛氏硬度测定

GB/T 3398.2-2008:塑料洛氏硬度试验方法

ISO 2039-2:2000:塑料硬度测定第2部分:洛氏硬度

SAE J417:2020:汽车用钢洛氏硬度测试规范

AMS 2430F:2019:航空材料硬度检测规程

GB/T 4340.1-2009:金属维氏硬度试验与洛氏硬度换算表

检测仪器

全自动洛氏硬度计:配备伺服电机加载系统,主载荷控制精度±0.5kgf

数字深度测量装置:光学编码器分辨率0.0005mm,自动计算HR值

金刚石圆锥压头:锥角120°±0.35°,顶端球面半径0.2mm±0.01mm

硬化钢球压头:直径1.5875mm±0.0025mm,表面粗糙度Ra≤0.025μm

试样支撑台:V型槽夹具适配直径5-50mm圆柱件

显微硬度适配器:集成100X物镜观测压痕形貌

恒温测试仓:维持23±2℃环境温度

曲面补偿软件:自动计算圆柱试样硬度修正值

多标尺切换机构:快速转换HRA/HRB/HRC测试组件

数据追溯系统:存储载荷曲线及压痕图像

检测流程

1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品,安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件

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