天然气管道无损探伤检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

壁厚测量：采用超声波测厚仪检测材料损耗，精度达±0.1mm，检测范围1-300mm

焊缝射线检测：使用X/γ射线探伤仪识别未熔合、气孔缺陷，灵敏度2%

轴向裂纹检测：漏磁检测仪(MFL)定位纵向缺陷，分辨率3mm×0.5mm

环焊缝相控阵超声：64阵元探头检测未焊透缺陷，扫描角度35°-75°

应力腐蚀开裂检测：涡流阵列技术识别表面裂纹，检出深度0.5mm

管体腐蚀图谱：超声波爬波检测(Creeping Wave)生成三维腐蚀图

机械损伤评估：多频涡流检测压痕变形，深度精度±0.3mm

氢致裂纹检测：低频电磁技术(HFET)检出深度10mm内缺陷

涂层剥离检测：脉冲涡流测量绝缘层下腐蚀(CUI)，定位误差±10mm

几何变形检测：惯性测绘单元(IMU)记录曲率半径，精度0.1°

硬点定位：磁饱和检测硬化区域，硬度偏差检测范围HRC5

支管连接检测：柔性阵列探头检测角焊缝，曲率适应范围DN50-DN500

检测范围

长输干线管道：X70/X80钢级，管径DN300-DN1200，压力等级10MPa

城市燃气管网：PE管电熔接头，SDR11/SDR17系列管材

门站过滤装置：旋风分离器筒体焊缝，厚度范围8-40mm

压缩机组管道：A333Gr6低温钢管线，运行温度-45℃

海底输气管道：双金属复合管，检测深度2000m

LNG接收站管线：9%Ni钢低温管道，保冷层下检测

阀室连接管道：法兰密封面缺陷检测，DN50-DN300

储气库注采管道：J55/N80套管，检测速度0.5m/s

穿越工程管道：定向钻穿越段防腐层检测，适用3PE/FBE涂层

调压计量装置：压力容器对接焊缝，检测标准ASME Section V

管件制造监检：三通/弯头出厂检测，曲率半径1D-5D

修复段验证检测：复合材料补强区域，检测温度-20℃-50℃

检测标准

ASME B31.8 输气管道系统完整性管理

API 1104 管道及相关设施焊接规范

ISO 10893 钢管无损检测方法体系

GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管

ASME Section V 无损检测验收准则

GB/T 12605 钢管环缝熔化焊对接接头射线检测

EN 10246 钢管自动超声检测方法

SY/T 4109 石油天然气钢质管道无损检测

ASTM E797 超声波测厚标准实践

NACE SP0204 应力腐蚀开裂直接评估

BS EN 14127 壁厚超声测量方法

GB 50818 油气田集输管道施工规范

检测仪器

相控阵超声检测仪：128通道系统，生成焊缝B/C扫描图像，最小检出缺陷0.5mm

数字射线成像系统(DR)：200kV微焦点射线源，像素尺寸80μm，缺陷识别率99%

漏磁内检测器(MFL)：轴向/周向磁化单元，检测速度1-5m/s，定位精度0.1m

管道爬行机器人：磁轮驱动超声探头载具，适应管径200-1200mm

全矩阵捕获系统(FMC)：64晶片探头组，实时合成聚焦成像

导波检测系统：低频超声(20-100kHz)实现100米长距筛查

脉冲涡流检测仪：穿透50mm保温层，检测深度达管壁20%

磁记忆检测仪：测量地磁场畸变，早期应力集中定位

激光轮廓扫描仪：0.05mm精度测量管道椭圆度

远程场涡流探头：检测碳钢管内壁腐蚀，适用DN150以上管径

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件