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拉伸和压缩试验检测

发布时间:2025-06-16

关键词:拉伸和压缩试验测试周期,拉伸和压缩试验测试机构,拉伸和压缩试验测试案例

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来源:北京中科光析科学技术研究所

文章简介:

拉伸和压缩试验是材料力学性能检测的核心方法,通过测定材料在轴向载荷下的应力-应变关系、强度极限及塑性变形行为,为工程设计和质量管控提供关键数据。检测要点包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等指标的精确获取,需严格遵循国际标准与规范操作流程。
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因业务调整,部分个人测试暂不接受委托,望见谅。

检测项目

屈服强度:测定材料从弹性变形进入塑性变形的临界应力值,参数包含上屈服强度ReH和下屈服强度ReL,精度±1%FS。

抗拉强度:记录材料断裂前承受的最大应力Rm,测量范围0.1-2000MPa,分辨率0.01MPa。

断后伸长率:计算试样断裂后的永久变形量A,标距50mm或80mm,误差±0.1mm。

断面收缩率:测量断裂处横截面积缩减率Z,使用光学扫描仪精度±0.5%。

弹性模量:通过应力-应变曲线线性段斜率确定E值,检测范围70-220GPa。

泊松比:轴向与横向应变比值μ,采用双向引伸计测量,精度±0.001。

压缩强度:测定材料受压失效极限,试样尺寸Φ10×15mm,速率2mm/min。

弯曲强度:三点弯曲试验获取σf,跨距/厚度比16:1,挠度分辨率0.001mm。

蠕变极限:恒温恒载下测定规定蠕变速率的应力值,温度范围20-1200℃。

应变硬化指数:拟合真应力-真应变曲线n值,适用金属冷加工性能评估。

冲击后压缩强度:评估复合材料受冲击后残余承载能力CAI,冲击能量6.7J/mm。

应力松弛率:测定紧固件在恒定应变下的应力衰减,持续时长≥1000h。

检测范围

金属结构件:桥梁钢构、建筑钢筋等承重部件强度验证。

航空航天合金:钛合金涡轮叶片、铝合金蒙皮的高温力学性能评价。

汽车零部件:发动机连杆、悬挂弹簧的疲劳寿命预测基础数据。

高分子材料:工程塑料齿轮、橡胶密封件的弹性恢复特性分析。

复合材料:碳纤维增强层压板的各向异性强度表征。

生物医用材料:骨钉、关节假体的生物相容性力学适配测试。

焊接接头:焊缝区域强度匹配性及热影响区脆化评估。

线缆线材:电力电缆导体、钢丝绳的破断负荷测定。

地质材料:岩芯样本的抗压强度及裂隙扩展行为研究。

包装材料:瓦楞纸箱边压强度ECT、塑料薄膜拉伸韧性验证。

陶瓷制品:耐火砖高温抗压强度、绝缘瓷件脆性断裂分析。

3D打印部件:增材制造件的层间结合强度与各向异性检测。

检测标准

ISO 6892-1:2019 金属材料室温拉伸试验方法

ASTM E8/E8M-21 标准金属材料拉伸试验方法

GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

ISO 604:2002 塑料压缩性能测定

ASTM D695-15 刚性塑料压缩性能标准试验方法

GB/T 7314-2017 金属材料室温压缩试验方法

ISO 14126:1999 纤维增强塑料复合材料面内压缩性能

ASTM C39/C39M-21 圆柱形混凝土试样抗压强度

GB/T 1041-2008 塑料压缩性能的测定

EN 10002-1:2001 金属材料拉伸试验第1部分:常温方法

JIS Z2241:2011 金属材料拉伸试验方法

ISO 12135:2016 金属材料准静态断裂韧性测定

检测仪器

电子万能试验机:载荷范围0.01kN-3000kN,实现位移/力双闭环控制,完成拉伸压缩全程曲线采集。

液压伺服疲劳试验系统:动态载荷±2500kN,频率0.001-100Hz,用于循环载荷下的强度退化研究。

非接触视频引伸计:0.5μm位移分辨率,实时跟踪试样标距内应变场分布。

高温环境箱:最高温度1600℃,温控精度±1℃,评估材料高温强度特性。

数字图像相关系统:500帧/秒高速采集,分析局部应变集中与裂纹萌生行为。

低温试验槽:-196℃液氮温区,测定超低温环境材料脆性转变。

扭转试验机:最大扭矩20000Nm,评估轴类零件剪切强度。

多通道应变采集仪:128通道同步采样,分辨率0.1με,用于复杂构件多点应变监测。

原位加载显微平台:集成SEM显微镜,实时观测微米级变形损伤演化。

薄片压缩夹具:支持0.1-3mm厚度试样,解决超薄材料测试瓶颈。

检测流程

1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品,安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件

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