铸坯检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

表面裂纹检测：识别铸坯表面纵向/横向裂纹，深度检测精度±0.1mm

低倍组织分析：通过酸蚀检验中心偏析与疏松，评级依据GB/T226标准

超声波探伤：检测内部夹杂物与缩孔，灵敏度φ1mm平底孔当量

几何尺寸测量：包括宽度/厚度/长度公差控制，精度±0.5mm

化学成分光谱分析：定量C、Mn、S等元素，检出限0.001%

等轴晶率测定：统计柱状晶与等轴晶比例，误差±2%

高温力学性能：测试900℃抗拉强度，量程0-100MPa

凝固收缩率：计算凝固前沿位移量，分辨率0.01mm/s

表面氧化铁皮厚度：测量范围0.1-3.0mm

电磁涡流检测：识别皮下5mm内缺陷，频率范围1-100kHz

宏观偏析指数：通过硫印法测定偏析程度，等级1-5级

连铸坯鼓肚量：监控宽面中心变形量，精度0.05mm/m

检测范围

碳素结构钢铸坯：牌号Q195-Q345系列，截面150×150~450×450mm

合金钢铸坯：含Cr、Ni、Mo等合金元素，用于轴承钢/齿轮钢

不锈钢连铸坯：奥氏体/铁素体/马氏体系列，典型304/430钢种

硅钢铸坯：取向硅钢与无取向硅钢，硅含量0.5%-4.5%

特厚板铸坯：厚度＞300mm，用于风电法兰/核电部件

异型坯：H型/T型等特殊截面，腹板高度200-1000mm

薄板坯：厚度50-90mm，用于热轧带钢生产

管线钢铸坯：X60-X100等级别，硫含量≤0.005%

车轮用钢铸坯：CL60等牌号，控制Als含量0.02%-0.05%

模具钢铸坯：H13/P20等系列，检测碳化物分布均匀性

高温合金铸坯：镍基/钴基合金，检测γ'相析出状态

电磁搅拌铸坯：评估白亮带宽度与元素偏析改善率

检测标准

ISO 4990:2015 钢铸件通用技术条件

ASTM A941-23 铸坯术语标准

GB/T 11259-2021 超声波检验用钢对比试块

GB/T 2975-2018 钢及钢产品力学性能取样位置

ISO 4967:2019 钢中非金属夹杂物显微评定

YB/T 4002-2013 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级

GB/T 4336-2016 碳素钢和中低合金钢火花源光谱分析方法

ISO 6892-2:2018 高温拉伸试验方法

GB/T 7736-2008 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

ASTM E112-13 晶粒度测定方法

EN 10228-3:2016 铸坯表面磁粉探伤

JIS G0555:2020 钢中硫印检验方法

检测仪器

全自动超声波探伤仪：128通道矩阵探头，检测频率2-10MHz，识别内部缺陷

直读光谱仪：氩气气氛保护，波长范围140-680nm，测定20种元素含量

金相图像分析系统：500万像素CCD，配备晶粒度/夹杂物分析模块

激光轮廓扫描仪：线扫描速率20kHz，实现铸坯表面三维建模

高温拉伸试验机：温度范围RT-1200℃，载荷300kN，测试红坯强度

自动酸蚀生产线：集成喷淋/中和/烘干单元，处理速度4m/min

电磁涡流检测仪：差分探头配置，检测深度0.1-8mm

红外热像仪：热灵敏度0.03℃，监控铸坯凝固过程温度场

在线表面检测系统：采用LED线光源，分辨率0.1mm²缺陷识别

X射线荧光测厚仪：测量氧化铁皮厚度，精度±5μm

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件