因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
压力测试（静压/动压）、密封性试验（内漏/外漏）、耐压强度试验、爆破压力测试、保压稳定性测试、残余变形测量（直径/体积）、应变应力分析、疲劳寿命评估、脉动压力测试、冲击压力测试、系统响应时间测试、安全阀设定压力校验、溢流阀性能测试、减压阀性能测试、换向阀泄漏量测试、液压缸内泄测试、液压马达效率测试、泵容积效率测试、过滤器压差测试、油箱密封性测试、管路振动监测、接头连接可靠性验证、软管脉冲试验、腐蚀状况评估（目视/无损）、材料硬度测试（布氏/洛氏）、壁厚测量（超声波）、表面缺陷检查（磁粉/渗透）、清洁度等级评定（颗粒计数）、介质兼容性验证（材料浸泡）、温度影响测试（高温/低温）
检测范围
液压油缸（单作用/双作用）、液压泵（齿轮泵/叶片泵/柱塞泵）、液压马达（轴向/径向）、液压控制阀（方向阀/压力阀/流量阀）、蓄能器（皮囊式/活塞式）、液压油箱（开式/闭式）、热交换器（风冷/水冷）、过滤器（吸油/压力/回油）、液压管路（硬管/软管）、管接头（法兰/卡套/扩口）、液压集成块（阀块）、执行机构（摆动缸/直线电机）、增压器、减震器、伺服阀比例阀系统总成、工程机械液压系统（挖掘机/起重机）、机床液压系统（注塑机/压机）、船舶舵机液压系统、航空航天作动筒、风电变桨液压系统、冶金设备液压站、盾构机推进系统、农机提升装置、铁路车辆制动缸、矿山支架立柱千斤顶、试验台架承压容器、消防水炮系统高压管路
检测方法
***水压试验(HydrostaticTesting)：**最常用方法。使用水或其他不可压缩液体作为介质，逐步加压至规定试验压力（通常为设计压力的1.25-1.5倍），保压检查泄漏和永久变形。安全性高。***气压试验(PneumaticTesting)：**使用压缩空气或惰性气体加压。风险高于水压试验，需严格安全防护措施。适用于系统不宜充液或需快速干燥的场合。***气密性试验(LeakTest)：**在低于或等于设计压力下进行，采用气泡法（浸水或涂皂液）、压力降法或氦质谱检漏仪等精测微小泄漏。***爆破试验(BurstTest)：**持续加压直至试样失效破裂，测定其极限承载能力。***保压试验(PressureHoldingTest)：**在规定试验压力下维持一段时间（如30分钟），观察压力表读数变化以判断系统密封性。***脉冲试验/疲劳试验(Pulse/FatigueTest)：**对软管或管路施加周期性交变压力载荷，模拟实际工况考核其耐疲劳性能。***应变测量法(StrainMeasurement)：**在试件表面粘贴电阻应变片或使用光纤光栅传感器，实时监测加压过程中的应变分布和残余应变。***容积变形测量法(VolumetricExpansionMeasurement)：**通过测量加压前后注入试件的液体体积差来计算整体变形量。***无损检测(NDT)：**在试压前后应用超声波测厚(UT)、磁粉探伤(MT)、渗透探伤(PT)、射线探伤(RT)等方法检查材料缺陷。***功能测试(FunctionalTest)：**在额定工作压力和流量下运行系统或元件，验证其动作性能是否符合设计要求。
检测标准
GB/T19934.1-2005液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验第1部分：试验方法
GB/T19934.2-2014液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验第2部分：试验条件
GB/T7939-2008液压软管总成试验方法
GB/T26143-2010无损检测工业内窥镜目视检测导则
GB/T2878-2023液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端
GB/T3766-2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
ISO4413:2010Hydraulicfluidpower—Generalrulesandsafetyrequirementsforsystemsandtheircomponents
ISO10771-1:2015Hydraulicfluidpower—Fatiguepressuretestingofmetalpressure-containingenvelopes—Part1:Testmethod
ASMEB31.3ProcessPiping(包含液压管道试压要求)
ASMEBPVCSectionVIIIDivision1:RulesforConstructionofPressureVessels(包含静水压试验)
ENISO11114-4:2016Gascylinders-Compatibilityofcylinderandvalvematerialswithgascontents-Part4:Testmethodsforselectingmetallicmaterialsresistanttohydrogenembrittlement
SAEJ343:2020TestProceduresandPerformanceRequirementsforSAE100RSeriesHydraulicHoseandHoseAssemblies
DINENISO1402:2009Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Hydrostatictesting
APIRP17B:2014RecommendedPracticeforFlexiblePipe
检测仪器
***电动试压泵/气动增压泵：**提供稳定可控的高压液体或气体源。电动泵精度高流量大；气动增压泵适用于高压小流量场合。***精密数字压力表/压力传感器：**实时监测并记录试验过程中的压力值及变化趋势。精度等级通常要求0.25级或更高。***数据采集系统(DAQ)：**连接多个传感器（压力、温度、应变），实现高速同步采集与存储数据。***流量计：**（涡轮式/电磁式）用于测量容积变形法中的液体注入量或系统功能测试中的流量。***应变仪/静态应变采集仪：**配合电阻应变片或光纤光栅传感器使用，精确测量试件表面的应变分布和残余应变。***氦质谱检漏仪：**高灵敏度检漏设备，用于精确定量微小泄漏率。***内窥镜：**（硬管镜/光纤镜/电子视频镜）用于检查管道内壁及复杂腔体内部的腐蚀和缺陷。***超声波测厚仪：**（数字式）无损测量承压部件的壁厚减薄情况。***温度传感器/记录仪：**（热电偶/Pt100）监测环境温度和介质温度变化对压力的影响。***振动分析仪：**（便携式）用于监测高压管路在运行或试压过程中的异常振动。***爆破测试台：**（专用）配备超高压泵源和安全防护装置，用于执行爆破试验。***脉冲试验台：**（专用）可编程控制压力波形（幅度、频率），进行软管及管路的疲劳寿命测试。***清洁度分析仪：**（颗粒计数器）用于评定系统冲洗后油液的清洁度等级(NAS/ISO)。
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
