海洋钢构防腐技术检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

涂层厚度测定、附着力测试（划格法/拉开法）、表面粗糙度测量、盐雾试验（中性/酸性）、循环腐蚀试验（CCT）、电化学阻抗谱（EIS）、极化曲线分析、阴极保护电位监测、牺牲阳极效率评估、涂层孔隙率检测、耐磨性试验（Taber磨耗）、耐冲击性测试（落锤法）、耐紫外老化试验、湿热交变试验、耐化学介质浸泡试验（酸/碱/盐）、剥离强度测试、漆膜硬度（铅笔/摆杆）、湿膜厚度控制、干膜连续性检查（电火花检漏）、可溶性盐污染物测定（Bresle法）、表面处理等级评定（Sa/St）、金属基体腐蚀速率计算（失重法）、焊缝区域腐蚀形貌分析、微生物腐蚀评估（SRB菌种培养）、氢脆敏感性测试（慢应变速率法）、应力腐蚀开裂试验（四点弯曲法）、涂层玻璃化转变温度测定（DSC）、红外光谱分析（涂层成分验证）、扫描电镜观察（微观结构）、能谱分析（元素分布）。

检测范围

海上风电基础桩、钻井平台支撑结构、跨海大桥钢箱梁、海底管道外防护层、船舶压载舱内壁、LNG储罐外壁涂层、港口机械金属构件、潮汐发电机组框架、浮式生产储油船（FPSO）甲板、系泊链表面处理层、海水淡化设备换热器管束、海洋观测站钢结构支架、沉管隧道钢壳防护系统、滨海电厂海水循环泵体、潜艇耐压壳体涂层系统、海洋平台直升机甲板防滑层、锚链舱防腐体系、海水阀门执行机构外壳、海洋牧场养殖网箱框架、滨海输变电铁塔基座防蚀层、疏浚船绞刀头耐磨涂层、深潜器耐压舱焊缝区防腐层、潮间带钢结构潮差区包覆层、海上石油平台牺牲阳极块安装面预处理层。

检测方法

电化学阻抗谱（EIS）：通过施加交流扰动信号测量涂层/金属界面阻抗特性，评估防护涂层的阻隔性能与失效进程。

划格法附着力测试：采用多刃切割刀具在涂层表面形成网格划痕，通过胶带剥离后的涂层脱落面积判定附着力等级。

循环腐蚀试验：模拟海洋大气-浸泡交替环境条件，通过设定温湿度梯度与盐雾喷射周期加速评估材料综合耐蚀性。

阴极剥离试验：在施加阴极保护电位条件下测定涂层与基体的剥离距离，量化评估阴极保护兼容性。

扫描振动电极技术（SVET）：通过微电极阵列扫描测量局部腐蚀电流密度分布，定位早期点蚀萌生位置。

电化学噪声监测：采集自然腐蚀过程中的电流/电位波动信号进行时频域分析，识别局部腐蚀类型与活性程度。

检测标准

ISO12944-2017色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护

ASTMB117-19盐雾测试设备操作的标准实施规程

GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

NACESP0108-2008海上钢结构阴极保护系统的设计

ISO9223-2012金属和合金的腐蚀—大气腐蚀性分类

ASTMD4541-17采用便携式附着力测试仪测定涂层拉脱强度的标准试验方法

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

ISO20340-2009色漆和清漆—近海及相关结构防护涂料体系的性能要求

ASTMG8-96(2020)管道涂层阴极剥离的标准试验方法

DNV-RP-B401-2021阴极保护设计推荐规范

检测仪器

Elcometer456型涂层测厚仪：采用磁感应/涡流双原理设计，可精确测量非磁性基体上涂镀层厚度。

Q-FOGCCT循环腐蚀试验箱：集成盐雾喷射、干燥及湿热功能模块，实现ASTMG85标准的复合循环测试。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件