因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
焊缝外观检查、气孔检测、裂纹检测、未熔合缺陷评估、夹渣分析、咬边测量、焊瘤判定、焊缝余高测定、角变形量计算、错边量检验、焊缝宽度一致性核查、熔深测量、热影响区硬度测试、抗拉强度试验、弯曲性能测试、冲击韧性试验、疲劳寿命评估、腐蚀速率测定、化学成分分析、金相组织观察、晶间腐蚀试验、氢致开裂敏感性测试、残余应力分析、渗透探伤验证、磁粉探伤覆盖性检查、超声波探伤灵敏度校准、射线探伤底片评级、涡流探伤缺陷定位、宏观腐蚀试验验证、微观裂纹扩展分析
检测范围
船体结构管系焊接接头、燃油输送管路焊缝、压载水系统钢管连接处、消防管路环形焊缝、蒸汽管道对接焊口、液压系统承压焊点、冷藏系统低温钢管接缝、舵机传动轴焊接部位、锚链管加强环焊缝、海水冷却管路T型接头、惰性气体系统密封焊道、货油管系全位置焊口、排气管高温段环缝、淡水循环管路角焊缝、舵杆套管对接接头、推进器轴系焊接过渡段、海底门格栅焊接节点、舷侧排水管法兰焊圈、甲板排水系统直缝焊道、舱壁加强筋焊接融合线、液货舱加热盘管焊点、船用锅炉给水管对接缝、冷凝器进出口管焊接区、泵阀连接管承插焊口、舵承支架焊接过渡区、舾装管系固定焊点、应急消防泵管路焊道、测深管贯穿件焊缝区域、通风系统导流管环缝
检测方法
1.射线检测（RT）：采用X/γ射线穿透焊缝获取内部缺陷影像2.超声波检测（UT）：利用高频声波反射原理识别亚表面缺陷3.磁粉检测（MT）：通过磁场分布变化显现表面及近表面裂纹4.渗透检测（PT）：借助毛细作用显示开口型表面缺陷5.涡流检测（ET）：基于电磁感应原理探测导电材料表层缺陷6.宏观腐蚀试验：使用硝酸酒精溶液揭示焊缝宏观组织特征7.显微硬度测试：采用维氏硬度计测定热影响区硬度梯度8.光谱分析：通过原子发射光谱进行材料成分快速鉴定9.拉伸试验：使用万能试验机测定焊缝金属抗拉强度10.夏比冲击试验：评估焊接接头在低温环境下的韧性指标
检测标准
ISO5817:2014焊接-钢的熔焊接头-缺陷质量等级评定准则ASTME165/E165M-18液体渗透检验的标准实施规程ASTME709-21磁粉检验的标准指南ENISO17638:2016焊缝无损检测-磁粉检测验收等级GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相标准CB/T3559-2011船舶钢焊缝超声波探伤工艺规程DNVGL-RU-SHIPPt2Ch5船级社焊接结构检验规范AWSD1.1/D1.1M:2020钢结构焊接规范JISZ3104-2019钢焊接接头的射线检验方法及底片等级分类ISO15614-1:2017金属材料焊接工艺评定试验-第1部分：钢的弧焊
检测仪器
1.X射线探伤机：产生高能射线穿透工件实现内部缺陷成像2.数字超声波探伤仪：配备聚焦探头实现毫米级缺陷分辨率3.电磁轭磁粉探伤机：产生纵向磁场用于周向裂纹检出4.荧光渗透线：配备黑光灯实现微米级开口缺陷可视化5.便携式光谱仪：搭载CCD探测器完成现场合金成分分析6.金相显微镜：配置图像分析模块进行微观组织定量评级7.微机控制万能试验机：配备高温炉进行蠕变性能测试8.残余应力测试仪：采用X射线衍射法测量焊接残余应力场9.恒电位仪：执行晶间腐蚀敏感性双环电化学测试10.TOFD扫查装置：基于衍射时差法实现缺陷高度精确测量
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
