燃煤烟气脱硝调试检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

氮氧化物浓度、氨逃逸量、氧含量、烟气流速、温度梯度、压力损失、催化剂活性、SO2/SO3转化率、氨氮摩尔比、喷氨均匀性、反应器压差、烟气湿度、粉尘浓度、CO浓度、CO2浓度、H2O含量、催化剂磨损率、化学寿命评估、孔隙率测试、比表面积分析、元素成分分析、飞灰含碳量、脱硝效率计算、系统漏风率测试、热工参数校准、声波测温精度验证、喷枪雾化效果评估、稀释风量匹配度测试、CEMS比对监测、还原剂纯度分析

检测范围

SCR反应器进出口烟气、催化剂模块表面沉积物、喷氨格栅下游截面气体、稀释风机出口空气、蒸汽吹灰器工作区域烟气、省煤器出口烟道气体、空气预热器前后烟气样本、氨逃逸监测仪采样点气体、CEMS比对测试点烟气、飞灰收集装置样品、催化剂再生废液样本、尿素热解炉出口气体、液氨蒸发器出口蒸汽质量检查点样本稀释风管流速测试截面气体反应器内部导流板表面附着物取样点旁路烟道混合均匀性测试截面声波吹灰器工作区域积灰样本喷枪雾化粒径测试区域稀释风机过滤器积尘样本反应器入口导流板磨损检查点催化剂层间压差测点氨喷射系统喷嘴结垢物取样点烟气再热器换热面沉积物取样点烟囱排放口比对监测点

检测方法

化学发光法（CLD）：基于NO与O3的发光反应原理测定NOx浓度，分辨率达0.1ppm；傅里叶红外光谱法（FTIR）：通过分子振动光谱特征同步分析NH3/HCl等气体组分；激光散射法：采用532nm激光源测定飞灰浓度分布；钼蓝分光光度法：通过磷钼酸铵显色反应测定SO3转化率；压汞法（MIP）：利用高压汞侵入原理测定催化剂孔隙结构；X射线衍射（XRD）：分析催化剂活性成分晶型结构变化；BET比表面测试：基于氮气吸附等温线计算催化剂比表面积；等速采样法：采用S型皮托管实现烟尘精准采集；示踪气体法：用SF6作为示踪剂测定系统漏风率；热重分析法（TGA）：通过质量变化曲线评估催化剂积碳量。

检测标准

GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》、HJ562-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》、HJ75-2017《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范》、DL/T260-2012《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范》、GB/T21509-2008《燃煤烟气脱硝技术装备》、HJ692-2014《固定污染源废气氮氧化物的测定非分散红外吸收法》、GB/T37186-2018《气体分析二氧化硫和氮氧化物的测定紫外差分吸收光谱分析法》、HJ533-2009《环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法》、ASTMD6348-12《用提取式傅里叶变换红外光谱法测定气态化合物的标准试验方法》、ISO9096:2017《固定源排放-颗粒物浓度的手动测定》

检测仪器

多组分烟气分析仪：集成电化学/NDIR传感器实现SO2/NOx/O2实时监测；激光气体分析仪（TDLAS）：采用可调谐二极管激光技术测量NH3逃逸量；粉尘浓度在线监测仪：基于β射线衰减原理实现mg/m级精度测量；高温采样探头：配备陶瓷滤芯耐受300℃工况下的等速采样；催化剂量热仪：通过程序升温还原（TPR）评估催化剂活性；超声波流量计：采用时差法原理测量大管径烟道流速；微压差变送器：0.1Pa分辨率监控催化剂层压降变化；三维扫描激光雷达：构建喷氨格栅下游NH3浓度场分布模型；全自动比表面分析仪：基于BET理论计算催化剂比表面积参数；工业内窥镜系统：配备6mm直径探头实现反应器内部可视化检查。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件