因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
尺寸偏差、壁厚均匀性、表面粗糙度、圆度误差、抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度值（HV）、晶粒度等级、金相组织分析、化学成分（Cu+Ag含量）、铅含量（≤0.02%）、锌杂质含量、气密性指标、爆破压力值、循环压力疲劳次数（≥5000次）、盐雾试验周期（NSS/AASS）、应力腐蚀敏感性（SCC）、晶间腐蚀速率（mm/a）、焊接接头渗透探伤（PT）、射线探伤（RT）、涡流探伤（ECT）、磁粉探伤（MT）、氧化膜厚度（μm）、表面镀层附着力（划格法）、螺纹配合精度（G/Taper）、扩口试验合格率（1.5倍管径）、压扁试验变形量（≤1/3D）、弯曲半径极限值（≥4D）、振动试验振幅（1mm@50Hz）
检测范围
直通接头（承插式/螺纹式）、90弯头（长径/短径）、45弯头、三通接头（等径/异径）、四通分配器、法兰盘组件（平焊/对焊）、管帽封头（半球形/平底）、活接螺母组件、快插式连接器、卡压式管件（单卡/双卡）、钎焊套管接头、扩口式管套节、沟槽式卡箍组件、医用气体专用接头、制冷系统分配器组件、燃气专用防爆接头、船舶用耐腐蚀接头组、地暖分集水器组件、液压系统高压管件组、真空管路密封组件、食品级无铅化接头组、热交换器集流管组件、汽车空调管路适配器组、消防喷淋系统专用三通组、工业冷水机组分配器组
检测方法
1.金相分析法：采用4%硝酸酒精溶液腐蚀试样后，通过金相显微镜观察α相晶粒尺寸及夹杂物分布2.气密性试验：在1.5倍工作压力下保压30分钟，使用氦质谱检漏仪监测泄漏率≤110^-7Pam/s3.盐雾腐蚀测试：依据中性盐雾标准（NSS），在35℃2℃环境中持续喷雾96小时评估腐蚀等级4.爆破压力测定：以0.5MPa/s速率增压至管件失效，记录最大承压值并计算安全系数5.涡流探伤法：采用200kHz高频涡流探头扫描表面缺陷，可检出≥0.3mm的裂纹或孔洞6.振动疲劳测试：在10-2000Hz频率范围内进行扫频振动，累计振动时间≥8小时验证结构完整性7.热循环试验：在-20℃至150℃温度区间进行100次循环冲击测试密封材料耐久性8.扭矩测试法：使用数显扭矩扳手测量螺纹连接件的装配扭矩与松脱扭矩比值应≥1.2
检测标准
GB/T1527-2017铜及铜合金拉制管
GB/T18033-2017无缝铜水管和铜气管
ASTMB75/B75M-2021无缝铜管标准规范
EN1057:2006铜及铜合金-医用气体管道用无缝圆管
ISO2037:2020食品工业用不锈钢螺纹管接头
ASMEB16.22-2021锻制铜合金钎焊接头标准
JISH3300:2018铜及铜合金无缝管
BSEN1254-1:2021铜合金管件-第1部分：钎焊和压接式管件
AS/NZS1571:2020铜管压缩接头性能要求
DINEN1092-3:2018法兰及其连接件-铜合金法兰
检测仪器
1.万能材料试验机：配备100kN载荷传感器和引伸计，执行ASTME8标准拉伸试验2.三维坐标测量仪：采用0.5μm分辨率测头进行复杂几何尺寸的数字化比对3.金相显微镜：配置500万像素CCD相机和图像分析软件实现自动晶粒度评级4.ICP光谱仪：通过等离子体发射光谱法精确测定Pb、Fe等微量元素含量5.盐雾试验箱：配备pH值自动调节系统维持5%NaCl溶液的中性环境6.氦质谱检漏台：集成真空室与分子泵组实现10^-9mbarL/s级泄漏率测量7.振动试验系统：包含电磁激振器和加速度传感器组合完成宽频带扫频测试8.X射线荧光测厚仪：采用Rh靶射线源无损测量表面镀层厚度精度达0.1μm9.超声波探伤仪：配置5MHz聚焦探头实现壁厚测量与内部缺陷定位功能10.热成像仪：通过非接触式红外测温技术监控压力测试时的温度场分布
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
