承压设备钢材质量检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

化学成分分析、拉伸强度测试、屈服强度测试、断后伸长率测定、断面收缩率测定、冲击韧性测试（夏比V型缺口）、布氏硬度测试、洛氏硬度测试、维氏硬度测试、弯曲试验、压扁试验、晶间腐蚀试验、应力腐蚀试验、氢致开裂试验、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤、金相显微分析、非金属夹杂物评级、晶粒度测定、脱碳层深度测量、表面粗糙度检测、尺寸公差检验、焊接接头力学性能测试、高温蠕变试验、低温冲击试验、疲劳寿命测试、残余应力分析、宏观组织检验。

检测范围

锅炉钢板（Q245R/Q345R）、压力容器用钢（16MnDR/09MnNiDR）、管道钢（L245/L415）、反应釜壳体材料（S30408/S31603）、换热器管板（15CrMoR/14Cr1MoR）、储罐用钢（SPV490Q）、法兰锻件（20MnMoNb）、螺栓用合金钢（42CrMo4）、封头成型材料（07MnNiVDR）、加氢反应器用钢（2.25Cr-1Mo）、低温压力容器钢（06Ni9DR）、临氢设备用钢（12Cr2Mo1R）、核级钢板（SA738Gr.B）、复合钢板（B545/NS142）、无缝钢管（P91/P92）、焊接材料（E5515-G/E6015-G1）、阀门铸件（WCB/WC6）、膨胀节用不锈钢（022Cr17Ni12Mo2）、塔器用高强钢（Q420qE）、焦炭塔用钢（14Cr1MoR+347H）、氧气瓶钢坯（34CrMo4）、液化气储罐材料（SPV490Q）、合成塔内件材料（Incoloy800H）、蒸汽发生器管材（SA213-T22）、加氢换热器管束（SA213-TP347H）、空冷器翅片管（08Cr2AlMo）、转化炉管材（HP40NbTi）、焦化装置用耐热钢（1Cr5Mo）、尿素级不锈钢（X2CrNiMo18-12-3）、超临界锅炉用钢（T92/P92）。

检测方法

光谱分析法通过原子发射光谱测定元素含量；万能试验机执行GB/T228.1进行拉伸性能测试；冲击试验机依据ISO148-1完成低温韧性评价；金相显微镜按ASTME112进行晶粒度评级；超声波探伤仪基于脉冲反射法探测内部缺陷；磁粉探伤利用漏磁场吸附磁粉显示表面裂纹；电化学工作站执行极化曲线法评估耐蚀性；X射线衍射仪分析残余应力分布；扫描电镜观察断口形貌特征；疲劳试验机模拟交变载荷下的失效循环次数。

检测标准

GB/T4336-2016碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229-2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法NB/T47013.1-2015承压设备无损检测第1部分：通用要求GB/T4334-2020金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T2975-2018钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T13298-2015金属显微组织检验方法GB/T13305-2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法

检测仪器

直读光谱仪实现0.001%级元素定量分析；微机控制万能试验机具备1000kN载荷能力；低温冲击试验机温度控制精度1℃；超声波探伤仪配备5MHz高频探头；金相显微镜配置500万像素数码成像系统；布洛维硬度计三合一机型满足多种硬度标尺转换；X射线荧光光谱仪用于涂层厚度与成分分析；扫描电子显微镜实现微区成分能谱分析；残余应力测试仪采用sinψ法计算应力分布；高温蠕变试验机可在650℃下持续加载30000小时。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件