因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
能量密度测试、脉冲宽度测定、重复频率验证、光斑均匀性分析、热效应评估、机械应力测试、化学稳定性检验、表面粗糙度测量、缺陷密度统计、吸收系数标定、散射特性分析、等离子体演化监测、非线性效应验证、损伤形貌表征、阈值重复性验证、温度梯度测试、湿度影响评估、污染敏感度分析、多脉冲累积效应测试、波长依赖性研究、偏振特性影响评估、入射角度敏感性测试、涂层附着力验证、材料相变监测、热传导系数测定、应力双折射分析、色散特性检验、老化性能评估、抗疲劳特性测试、损伤后效追踪
检测范围
Nd:YAG激光晶体、KTP倍频晶体、熔融石英窗口片、蓝宝石衬底、ZnSe透镜、金刚石散热片、介质膜反射镜、金属膜反射镜、增透镀膜元件、分光棱镜、光纤端面处理件、准直器组件、振镜扫描系统核心件、激光焊接头保护镜片、CO2激光器输出镜、飞秒激光压缩光栅、啁啾镜组模块、光学相位板元件、光束整形器核心部件、非线性晶体模块（BBO/LBO）、激光陶瓷材料样品、复合金属光学基底件（铜钨合金）、金刚石薄膜窗口片类金刚石镀膜元件（DLC）、抗反射微结构表面器件（ARSS）、光子晶体光纤端面处理件（PCF）、超连续谱产生模块核心件（SCG）、高反/高透滤光片组（HR/HT）、激光诱导击穿光谱探头（LIBS）、光束质量分析仪校准板（M测试板）、三维打印金属粉末烧结基底
检测方法
1.ISO21254标准方法：采用1-on-1与S-on-1测试程序确定零概率损伤阈值
2.光热吸收法：通过泵浦-探测技术测量材料本征吸收系数
3.扫描电子显微镜(SEM)分析：对损伤坑进行三维形貌重构与元素成分分析
4.光致发光光谱法：监测缺陷态密度变化与载流子复合过程
5.白光干涉测量：量化表面微结构形变与波纹度参数
6.时间分辨热成像：利用高速红外相机捕捉瞬态热分布特征
7.声发射监测技术：实时捕获材料内部微裂纹扩展信号
8.拉曼光谱表征：分析晶格振动模式变化与相变过程
9.飞秒泵浦-探测技术：研究超快时间尺度内的非线性响应特性
10.有限元仿真建模：建立多物理场耦合的损伤预测模型
检测标准
ISO21254-1:2011激光器及激光系统光学元件损伤阈值测试方法第1部分：定义与通则
GB/T16601-2017激光功率能量测试方法
IEC60825-1:2014激光产品安全第1部分：设备分类和要求
ASTME2520-15(2020)光学元件激光诱导损伤阈值的标准试验方法
ISO11145:2018光学和光子学-激光器及其相关设备-术语和符号
GB/T31359-2015固体激光器主要参数测试方法
MIL-STD-1751A军用光学元件激光损伤阈值试验规程
DINENISO11551:2019光学和光子学-激光器和激光相关设备-光学元件吸收率的试验方法
ANSIZ136.1-2022激光安全使用标准
GB/T34879-2017精密光学元件表面疵病检验方法
检测仪器
1.OphirVega激光功率计：配备PE50-C高能探头实现0.5J~500J宽域能量测量
2.SpiriconM-200s光束分析仪：采用12bitCCD实现1064nm波段光斑形态精确解析
3.CoherentBeamView系列波长扩展型光束诊断系统：支持190-1700nm全波段实时监测
4.ThorlabsBP209-IR2红外光谱仪：覆盖900-1700nm波段的光谱分辨率达0.05nm
5.KeysightDSOX1204G示波器：20GHz带宽实现ns级脉冲波形采集
6.JenoptikSpot扫描系统：0.5m步进精度完成样品表面逐点辐照测试
7.FLIRX8580sc高速红外热像仪：12801024分辨率下实现1800Hz全帧频采集
8.BrukerContourGT-X3白光干涉仪：垂直分辨率达0.01nm的3D表面形貌测量
9.HoribaLabRAMHREvolution显微拉曼系统：532/633/785nm多波长激发配置
10.ZeissCrossbeam550聚焦离子束电镜：实现纳米级损伤坑的横截面制备与分析
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
