船用铝合金板材质量检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

化学成分分析、拉伸性能测试、屈服强度测定、延伸率计算、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、冲击韧性试验、弯曲性能评估、晶间腐蚀试验、剥落腐蚀测试、应力腐蚀开裂试验、盐雾试验（中性/酸性）、金相组织观察、晶粒度评级、非金属夹杂物检测、表面粗糙度测量、厚度公差检验、平面度测量、残余应力测试、焊接接头力学性能、焊缝无损探伤（UT/RT）、涂层附着力测试、阳极氧化膜厚度测量、电导率测试、热膨胀系数测定、疲劳寿命评估、断裂韧性测试（KIC）、低倍组织检验、宏观缺陷筛查、微观孔隙率分析、氢含量测定。

检测范围

5083-H116船用板、6061-T6结构板、5052-H32甲板材、6082-T6挤压型材、7A04-T6高强板、5A06-O防锈铝板、焊接试板（MIG/TIG）、热影响区试样、轧制态板材样品、固溶处理试样、时效处理试件、复合板材界面层试样、包铝层厚度试片、表面喷砂处理样件、阳极氧化处理样块、化学转化膜试样（铬化/磷化）、喷涂聚氨酯涂层样板、防火涂层附着力试片、铆接接头剪切试样、螺栓连接疲劳试件、折弯成型工艺验证样件、冲压成型极限试片、激光切割边缘质量样块、水射流切割面试样、焊接热裂纹敏感性试板（Varestraint）、应力腐蚀预制裂纹试样（DCB）、海水全浸试验挂片（ASTMG44）、模拟压载舱环境试样（ASTMG85）、实船服役后取样分析件（甲板/舱壁/舷侧板）、船级社认证送检样。

检测方法

直读光谱法（OES）用于快速测定Al/Mg/Si等主量元素含量；电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）实现痕量元素Fe/Cu/Mn的精确分析；万能试验机执行GB/T228.1拉伸试验时需控制应变速率≤0.008/s；布氏硬度计按ASTME10标准选用10mm球头与3000kg载荷；金相显微镜观察晶界析出相时需采用Keller试剂腐蚀；扫描电镜（SEM）配合能谱仪（EDS）分析夹杂物成分；电化学工作站执行动电位极化曲线法评估点蚀敏感性；X射线残余应力测试仪依据sinψ法计算表面应力分布；超声波探伤仪采用纵波直探头进行分层缺陷检测；涡流导电仪测量电导率时应保持探头与试样表面垂直；盐雾试验箱按ISO9227标准配置5%NaCl溶液；疲劳试验机开展轴向加载试验时需控制应力比R=0.1。

检测标准

ISO6361-2:2014变形铝及铝合金板材力学性能规范
ASTMB928/B928M-15船用铝合金板材通用要求
GB/T3190-2020变形铝及铝合金化学成分
DNVGL-RU-SHIPPt.2Ch.3船舶结构材料认证规范
EN485-2:2016铝及铝合金薄板带材尺寸公差
ASTMG34-01(2018)铝合金剥落腐蚀敏感性测试方法
ISO6892-1:2019金属材料拉伸试验室温条件
GB/T7998-2005铝合金晶间腐蚀测定方法
ASTME407-07(2015)金属及合金微观浸蚀规程
ISO9227:2017人造大气腐蚀试验盐雾试验

检测仪器

ARL4460直读光谱仪可实现0.001%级元素定量分析；Instron5985电子万能试验机配备视频引伸计满足高精度应变测量；Zwick/RoellBrinell硬度计配置自动压痕测量系统提升测试效率；OlympusGX53倒置金相显微镜搭配图像分析软件实现晶粒度自动评级；FEIQuanta650FEG场发射扫描电镜具备二次电子与背散射电子双模式成像能力；PARSTAT4000电化学工作站支持极化曲线与电化学阻抗谱（EIS）联合分析；ProtoiXRD残余应力分析仪采用Cr-Kα射线源进行表层应力梯度测定；OlympusEPOCH650超声探伤仪配置延迟块探头实现薄板分层缺陷检出；HelmutFischerSIGMASCOPE导电仪基于涡流原理测量电导率值；Q-FOGCCT盐雾箱具备循环腐蚀与常规盐雾模式切换功能；MTSLandmark液压伺服疲劳试验机可执行10Hz高频加载试验。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件