滚针轴承公差检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

内径公差、外径公差、宽度公差、滚道直径偏差、滚道圆度、滚道圆柱度、端面平面度、径向跳动、轴向跳动、保持架窗口间距公差、滚针直径偏差、滚针长度公差、滚针圆度、滚针直线度、倒角尺寸公差、表面粗糙度Ra值、表面波纹度W值、沟道位置度、装配高度偏差、游隙值测定、密封槽尺寸公差、挡边厚度偏差、旋转灵活性测试、接触角偏差、材料硬度HRC值、金相组织评级、残奥体含量测定、渗碳层深度测量、表面残余应力分析、清洁度等级评定

检测范围

汽车变速箱轴承、工业机器人关节轴承、航空发动机主轴轴承、数控机床主轴轴承、电动工具微型轴承、轨道交通牵引电机轴承、风电变桨轴承芯轴组件、液压泵平面推力轴承组、精密仪器仪表微型轴承组、医疗器械高洁净轴承模组、压缩机曲轴支撑轴承单元组、农业机械重载滚针组件包络体总成测试样件组别A/B/C类样本集合体验证单元组别系列产品

检测方法

千分尺测量法：采用机械接触式测量系统对内外径进行三点式精密测量
轮廓投影仪法：通过光学放大系统进行滚道轮廓形状的二维比对分析
三坐标测量机法：运用接触式探针完成复杂几何参数的数字化建模与偏差计算
激光扫描仪法：非接触式获取表面三维形貌数据用于波纹度与粗糙度分析
气动量仪检测：基于气流压力变化原理实现微米级孔径快速批量检测
X射线衍射法：测定表层残余应力分布状态与材料晶体结构完整性
金相显微镜法：通过500倍显微观察评估渗碳层梯度与碳化物分布均匀性
超声波探伤法：利用高频声波反射原理探测内部夹杂物与微观裂纹缺陷
扭矩测试仪法：定量评估轴承装配后的旋转阻力与动态性能匹配度
光谱分析法：采用直读光谱仪进行材料成分的ppm级精确测定

检测标准

ISO492:2018滚动轴承径向轴承公差
GB/T307.1-2017滚动轴承向心轴承公差
DIN620-2:2013滚动轴承尺寸和几何精度规范
JISB1514:2018滚动轴承公差测定方法
ASTMF2217-18滚动轴承清洁度测试规程
ISO15242-4:2017滚动轴承振动测量方法第4部分：圆柱滚子轴承
GB/T24610.4-2020滚动轴承振动测量第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心轴承
ISO12128:2021滑动轴承表面粗糙度参数及其数值规范
DIN5418:2019滚动轴承零件热处理质量检验规范
SAEAS8879D:2020航空航天用滚动轴承通用规范

检测仪器

泰勒霍普森圆度仪：配备高精度回转主轴与电感测头系统，实现0.01μm级圆度误差测量
马尔三坐标测量机：采用蓝光扫描技术配合PC-DMIS软件完成三维形位公差评定
奥林巴斯激光共聚焦显微镜：通过405nm激光光源实现纳米级表面粗糙度分析
申克动平衡机：集成相位传感器与去重算法系统用于旋转体不平衡量校正
布鲁克X射线衍射仪：配置Cr靶材与二维探测器进行残余应力深度梯度分析
蔡司金相显微镜：搭配AxioCamMRc5相机实现5000:1放大倍率的微观组织观测
岛津直读光谱仪：采用CCD全谱接收技术完成18种金属元素的同步快速检测
基恩士图像尺寸测量仪：运用500万像素CMOS传感器进行非接触式二维尺寸快速判定
英斯特朗材料试验机：配备100kN载荷传感器开展保持架拉伸强度与塑性变形测试
哈希颗粒计数器：依据ISO4406标准实现液压系统用轴承清洁度的自动分级评定

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件