压水堆组件不锈钢超声检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

焊缝缺陷检测、裂纹深度测量、气孔定位、夹杂物分析、晶间腐蚀评估、应力腐蚀开裂识别、壁厚减薄监测、热影响区损伤评价、熔合线完整性检验、包壳管密封性测试、螺栓孔周向缺陷扫描、法兰连接面分层检测、堆焊层结合状态验证、管嘴过渡区缺陷筛查、吊篮支撑块疲劳损伤评估、控制棒驱动机构磨损分析、稳压器波动管壁厚校准、蒸汽发生器传热管环向裂纹探测、主管道轴向偏析检查、安全端异种钢接头缺陷定位、封头拼缝未熔合识别、筒体纵缝横向缺陷定量、接管内壁冲蚀损伤评估、裙座与壳体连接区裂纹监测、冷却剂管道周向应力腐蚀评价、辐照脆化区域材料性能验证、密封面机械损伤三维成像、螺纹根部疲劳裂纹捕捉、膨胀节波纹管褶皱缺陷分析

检测范围

反应堆压力容器筒体段、堆芯围板组件、控制棒导向管组件、蒸汽发生器管板对接焊缝、稳压器壳体环缝、主泵泵壳铸造件、主管道对接焊缝、安注箱封头拼缝、余热排出系统管道弯头、化学容积控制系统阀门体、安全壳贯穿件套筒焊缝、燃料转运通道密封面、下封头CRDM管座角焊缝、上部组件支承凸台连接区、吊篮底板固定螺栓孔区段、热腿接管安全端异种钢接头冷段管道轴向焊缝堆内测量仪表套管安装座压力边界密封环槽控制棒驱动机构耐压壳筒体稳压器喷雾管热套管段蒸汽发生器二次侧支撑环主管道波动管斜接管段安注箱与安全壳连接过渡段余排热交换器管板胀接区

检测方法

1.脉冲反射法：通过分析超声波在材料界面反射信号的时间/幅度特征实现缺陷定位2.衍射时差法(TOFD)：利用缺陷端部衍射波进行裂纹高度精确测量3.相控阵超声(PAUT)：采用多晶片电子扫描实现复杂几何部件三维成像4.爬波检测技术：针对表面开口裂纹进行高灵敏度探测5.电磁超声(EMAT)：非接触式检测导电材料内部缺陷6.导波长距离检测：用于管道整体壁厚快速筛查7.双晶聚焦探头法：提升薄壁构件近表面分辨能力8.全矩阵捕获(FMC)：采集完整声场数据实现缺陷重构9.非线性超声检测：通过谐波分析评估材料微观损伤10.合成孔径聚焦(SAFT)：增强缺陷成像信噪比

检测标准

ASMEBPVCSectionVArticle4-2023《金属材料超声检测通用要求》、GB/T11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》、NB/T20003.3-2010《核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：超声检测》、ISO16828-2014《无损检测-超声衍射时差法(TOFD)应用指南》、ASTME317-2021《不借助电子测量设备的超声脉冲回波系统性能评定》、EN16018-2011《无损检测-术语-超声检测术语》、RCC-MCode2017S7700《压水堆核岛机械设备超声检验》、GB/T32563-2016《无损检测超声测厚方法》、ASMEB31.1-2022《动力管道超声检验规范》、ISO19675-2017《无损检测-超声相控阵设备特性与验证》

检测仪器

1.数字超声探伤仪：配备DAC/TVG曲线功能实现信号幅度补偿2.相控阵探头组：包含线阵/面阵探头满足不同扫查需求3.TOFD专用采集系统：具备精确时间同步与信号处理能力4.电磁声换能器(EMAT)：适用于高温在线监测场景5.水浸式C扫描系统：用于复杂曲面构件自动化检测6.导波发射接收装置：配置低频传感器实现长距离筛查7.三维扫查器：集成编码器实现空间坐标精确定位8.非线性超声分析仪：配备高精度谐波分离模块9.高温耦合剂喷射系统：满足350℃工况下的稳定耦合10.数据分析工作站：运行专用成像软件完成缺陷三维重构

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件