高强度焊管质量检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

化学成分分析、拉伸强度测试、屈服强度测试、延伸率测定、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、弯曲试验（正向/反向）、冲击韧性测试（夏比V型缺口）、压扁试验、扩口试验、金相组织检验（晶粒度/夹杂物）、宏观腐蚀检验、微观腐蚀检验（晶间腐蚀/应力腐蚀）、超声波探伤（纵波/横波）、磁粉探伤、渗透探伤、X射线探伤、涡流探伤、几何尺寸测量（外径/壁厚/椭圆度）、直线度测量、焊缝余高测量、焊缝错边量检测、表面粗糙度测试、涂层厚度测量（镀锌层/防腐层）、附着力测试（划格法/拉开法）、盐雾试验（中性/酸性）、循环腐蚀试验、氢致开裂试验（HIC）、硫化物应力腐蚀试验（SSCC）、水压试验（稳压/爆破）、气密性试验、残余应力测试（盲孔法/X射线衍射法）

检测范围

石油天然气输送用焊管、建筑结构用方矩管、机械传动用精密焊管、锅炉及热交换器用焊管、低温压力容器用焊管、汽车传动轴用焊管、液压支柱用焊管、海洋平台用耐蚀焊管、核电站用特种焊管、食品级不锈钢焊管、消防喷淋系统用镀锌焊管、桩基工程用螺旋焊管、桥梁结构用高强焊管、风电塔筒用大直径焊管、航空航天用钛合金焊管、化工设备用双相钢焊管、城市供热预制直埋保温焊管、给排水工程用衬塑复合焊管、煤矿井下用抗静电焊管、铁路车辆用铝合金焊管、船舶制造用耐海水腐蚀焊管、光伏支架用轻量化焊管、核废料存储罐用屏蔽焊管、超临界机组用P91/P92合金焊管、LNG储罐用9%Ni钢焊管、页岩气开采用抗硫焊管、氢能源储运用无缝化焊管、深海油气田用X80/X100钢级焊管、特高压输电塔用Q420C高强焊管

检测方法

1.光谱分析法：采用直读光谱仪或X荧光光谱仪进行材料元素定量分析2.万能试验机法：通过电子万能试验机完成拉伸/弯曲/压缩等力学性能测试3.夏比冲击试验法：使用摆锤式冲击试验机测定-196℃~常温区间的冲击吸收功4.超声波C扫描：采用多通道相控阵设备实现焊缝缺陷三维成像5.金相制样法：通过切割-镶嵌-研磨-抛光-腐蚀流程制备显微观察试样6.循环极化法：运用电化学工作站评估材料点蚀敏感性7.四电极法：采用涂层测厚仪进行非破坏性覆层厚度测量8.水压爆破法：通过分级加压系统验证管道承压能力与失效模式9.电子背散射衍射（EBSD）：分析焊缝区晶体取向与残余应力分布10.激光轮廓扫描：使用三维扫描仪获取管道几何形貌数据

检测标准

GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管ASTMA53/A53M-22镀锌及黑皮焊接与无缝钢管标准规范APISPEC5L管线钢管规范ISO3183:2019石油天然气工业-管线输送系统用钢管EN10217-1:2019压力用途焊接钢管-第1部分：非合金钢通用要求JISG3466-2018普通结构用碳素钢钢管ASMEB36.10M-2018焊接和无缝轧制钢管GB/T13793-2016直缝电焊钢管SY/T5037-2018普通流体输送管道用埋弧焊钢管NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分：超声检测

检测仪器

1.直读光谱仪（ARL3460）：用于快速测定C/Si/Mn/P/S等18种元素含量2.电子万能试验机（Instron5985）：配备高温炉完成-70~1000℃环境下的力学测试3.相控阵超声波探伤仪（OmniScanMX2）：64晶片探头实现焊缝全自动扫查4.X射线应力分析仪（Pulstecμ-X360）：非接触式测量焊接残余应力分布5.盐雾试验箱（Q-FOGCCT1100）：可编程循环腐蚀测试系统6.体视显微镜（LeicaDVM6）：2000倍放大观察焊缝微观组织7.涂层测厚仪（Elcometer456）：磁感应/涡流双模式测量防腐层厚度8.管道水压试验机（HPSI3000）：最大压力100MPa的自动增压系统9.热机械分析仪（NETZSCHTMA402F）：测定材料热膨胀系数与相变点10.三维坐标测量机（HexagonGlobalS）：精度1.5μm的几何尺寸全检系统

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件