碳/碳复合材料剪切强度检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

层间剪切强度、横向剪切强度、面内剪切强度、高温剪切强度、低温剪切强度、动态剪切模量、静态剪切模量、循环剪切疲劳强度、界面结合强度、纤维-基体剪切性能、各向异性剪切响应、应变率敏感性测试、蠕变剪切变形量、断裂韧性（模式II）、残余应力分布测定、热震后剪切性能保留率、氧化环境剪切耐久性、湿热老化后剪切强度衰减率、多轴复合载荷下剪切失效阈值、微观结构缺陷对剪切性能影响评估、涂层结合面抗剪能力测试、三维编织结构节点剪切稳定性分析、梯度密度材料层间抗剪性能验证、裂纹扩展阻力（GIIc）测定、界面相变对剪切行为影响研究、纳米改性材料界面强化效果评价、超高温（＞2000℃）瞬时剪切强度测试、真空环境剪切性能表征、辐照损伤后剪切性能退化分析

检测范围

航空发动机涡轮叶片缘板连接件、航天飞行器热防护系统蜂窝夹层板、高超声速飞行器翼前缘结构件、核反应堆控制棒导向套筒组件、高速列车制动盘摩擦副单元体、火箭发动机喷管扩张段喉衬组件、卫星太阳帆板铰链机构承力件、深空探测器防热罩支撑框架节点件、导弹鼻锥体防热-承载一体化构件、核聚变装置第一壁抗热冲击模块化单元体、超高速轴承保持架增强环片层结构件、高能激光武器反射镜基座连接部组件化单元体

检测方法

短梁剪切法（ASTMD2344）：通过三点弯曲试验测定层间剪切强度（ILSS），试样跨厚比严格控制在5:1以内以诱发纯剪应力状态。

双缺口压缩法（ASTMD3846）：在试样中部加工对称缺口形成纯剪应力区，采用压缩加载方式获取面内剪切强度数据。

轨道剪切试验（ASTMD4255）：使用专用夹具实现纯剪应力场加载，适用于薄板材料面内剪切模量测定。

Iosipescu夹具法（ASTMD5379）：通过V型缺口试样与特殊夹具组合实现均匀剪应力分布，可测量各向异性材料主方向剪切性能。

扭转管试验（ISO15310）：对薄壁管状试样施加扭矩载荷测定面内剪切模量及破坏应变。

数字图像相关技术（DIC）辅助测试：结合高速摄像系统与应变场分析软件实现全场变形监测，精确捕捉裂纹萌生与扩展过程。

检测标准

GB/T3355-2014聚合物基复合材料层合板面内剪切试验方法
ASTMC1292-22连续纤维增强陶瓷基复合材料室温剪切试验标准规程
ISO14129-1997纤维增强塑料复合材料面内剪切应力-应变特性测定
JISK7058-2018纤维增强塑料层间剪切强度试验方法
GB/T28889-2012复合材料面内剪切性能试验方法
EN2563-1997碳纤维增强塑料层压板层间剪切强度测定
ASTMD7078-20复合材料V型缺口梁剪切试验标准指南
ISO20337-2018陶瓷基复合材料高温下面内剪切性能测试方法
GB/T40394-2021碳/碳复合材料高温力学性能试验方法
SAEAIR6037-2015高温复合材料部件验收试验程序

检测仪器

电子万能材料试验机（INSTRON5985）：配备100kN载荷传感器与高温炉模块，支持室温至1600℃环境下的准静态加载测试。

高频液压伺服疲劳试验机（MTSLandmark）：具备100Hz动态加载能力与数字闭环控制系统，实现复杂波形循环加载下的疲劳特性研究。

激光闪射法导热仪（NETZSCHLFA467）：通过瞬态热响应分析间接评估材料内部界面热阻对力学性能的影响。

场发射扫描电镜（FEINovaNanoSEM450）：配备原位力学台实现微观尺度下的界面失效过程观测与断口形貌分析。

同步辐射CT扫描系统（SPring-8BL20XU）：亚微米级分辨率无损检测内部孔隙率与纤维排布状态对宏观力学行为的关联机制。

高温真空环境箱（ThermcraftVTF-12/50）：集成红外加热模块与分子泵组，可在10^-3Pa真空度下进行2200℃极端环境测试。

：配置500万像素高速CMOS相机与三维点云重构算法实现全场应变测量精度达0.01%。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件