铝塑管对接焊检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

焊缝外观检查、熔深测量、热影响区分析、抗拉强度测试、弯曲试验、冲击韧性测试、硬度测试、气密性试验、水压爆破试验、金相组织观察、化学成分分析、晶间腐蚀试验、氧化层厚度测定、残余应力检测、焊缝错边量测量、熔合线偏移量测定、孔隙率计算、裂纹扩展速率测试、疲劳寿命评估、蠕变性能测试、热循环试验、电化学腐蚀测试、表面粗糙度测量、尺寸公差检验、椭圆度测定、涂层附着力测试、紫外线老化试验、盐雾腐蚀试验、热稳定性测试、界面结合强度分析

检测范围

聚乙烯铝塑复合管对接焊件、交联聚乙烯铝塑管焊接接头、PPR铝塑复合管焊缝区域、燃气用铝塑管焊接段、冷热水输送铝塑管连接部、地暖专用铝塑复合管焊口、医用级铝塑管焊接节点、食品级铝塑复合管接缝处、化工防腐铝塑管焊接区、消防用阻燃铝塑管连接头、空调制冷剂专用铝塑管焊点、船舶用耐压铝塑复合管焊缝、汽车油路铝塑管焊接段、太阳能热水器专用铝塑管接口、工业蒸汽输送铝塑复合管焊区、地下直埋防腐铝塑管接合部、高压气体输送铝塑管连接处、低温液体输送铝塑复合管焊口、核电站用特种铝塑管焊接段、航空航天液压管路焊点、海洋平台耐腐蚀铝塑管接口、食品加工设备清洗管路焊区、制药行业洁净管道连接部、电子级超纯水输送管路焊口、矿井通风除尘管道焊接段、农业灌溉用耐磨铝塑管接点、市政给排水压力管道焊缝区

检测方法

超声波探伤法：采用脉冲反射技术探测焊缝内部缺陷，分辨率可达0.1mm级。

射线照相法：使用X射线或γ射线穿透焊道记录缺陷影像，适用于体积型缺陷检测。

渗透探伤法：通过毛细作用显示表面开口裂纹，灵敏度达0.5μm级。

金相分析法：制备微观试样观察熔合线形态及晶粒结构变化。

拉伸试验法：万能试验机测定焊缝抗拉强度及延伸率。

压扁试验法：专用模具模拟管道变形验证焊缝塑性。

氦质谱检漏法：高精度检测系统识别10^-9Pam/s级泄漏量。

显微硬度测试：维氏硬度计测量热影响区硬度梯度分布。

电化学工作站：通过极化曲线评估焊缝耐腐蚀特性。

热重分析法：测定材料热分解温度评估热稳定性。

检测标准

GB/T18997.1-2020铝塑复合压力管第1部分：铝管搭接焊式铝塑管

GB/T28799.2-2020冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第2部分：管材

ISO22391-1:2009冷热水用塑料管道系统-耐热聚乙烯(PE-RT)

ASTMF1281-22交联聚乙烯/铝/交联聚乙烯复合压力管标准规范

EN17414-1:2020塑料管道系统-多层压力管道系统规范

AS/NZS2642.1:2021聚丁烯管道系统-金属/塑料复合管道

JISK6775:2018聚乙烯/铝合金层压复合管

DIN4725:2019高温热水用塑料/金属复合管道系统

CJ/T108-2015铝塑复合压力管（对接焊）

TSGD7002-2023压力管道元件型式试验规则

检测仪器

数字式超声波探伤仪：配备5MHz双晶探头实现焊缝全自动扫描成像。

工业X射线实时成像系统：具备DR数字成像功能，缺陷识别率≥99.5%。

微机控制万能试验机：最大载荷300kN，可进行拉伸/弯曲/压缩多模式测试。

氦质谱检漏仪：灵敏度达510^-12Pam/s的真空箱法检漏装置。

金相显微镜：配备500万像素CCD的倒置式显微镜系统。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件