钢质焊接气瓶安全检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

焊缝外观检查、焊缝渗透探伤、射线探伤评定、超声波测厚、硬度测试、金相组织分析、化学成分检验、拉伸强度试验、冲击韧性测试、弯曲试验、气密性试验、水压爆破试验、残余应力测定、椭圆度测量、容积测定、重量偏差检验、表面涂层附着力测试、腐蚀缺陷评估、几何尺寸验证、阀门接口密封性检查、底座稳定性测试、热影响区性能分析、母材力学性能复验、焊接工艺评定复核、应力腐蚀开裂倾向评估、疲劳寿命预测分析、材料晶间腐蚀试验、低温冲击试验验证、宏观断口分析检验。

检测范围

工业氧气焊接钢瓶、医用二氧化碳储气瓶组、消防灭火器专用气罐、CNG汽车燃料储罐组、液化石油气运输容器组、潜水呼吸器高压气瓶组、实验室特气储存装置组、航空航天地面保障气源罐组、化工反应器配套缓冲容器组、食品级氮气储运装置组、焊接绝热气瓶组套件组、乙炔溶解气体储存容器组组套件组组套件组套件组套件组套件组套件组套件组套件组套件组套件组套件组套件组套件组套件组套件组套件组套件组套件组套件组套件组套件组套件组套件组套件组套件组套件组套件。

检测方法

射线检测（RT）：采用X/γ射线穿透法记录焊缝内部缺陷影像；

超声波测厚（UT）：通过高频声波反射原理测量壁厚减薄量；

磁粉探伤（MT）：利用磁场吸附原理显示表面及近表面裂纹；

渗透探伤（PT）：通过毛细作用显现开口型表面缺陷；

水压爆破试验：按1.5倍工作压力进行耐压强度验证；

金相显微镜分析：观测热影响区晶粒度及组织变化；

光谱化学分析：快速测定材料合金元素含量；

残余应力测试：采用X射线衍射法量化焊接应力分布；

疲劳寿命试验：模拟交变载荷下的循环破坏过程；

三维扫描测量：建立气瓶外形数字模型进行尺寸比对。

检测标准

GB/T5100-2020钢质焊接气瓶技术规范；

TSG23-2021气瓶安全技术规程；

NB/T47013-2015承压设备无损检测规范；

GB/T9251-2011气瓶水压试验方法；

ISO9809-3:2018可重复充装钢质气瓶设计制造标准；

GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验方法；

ASMEBPVCSectionVIIIDivision1压力容器建造规则；

EN1968:2017可运输气瓶周期性检验标准；

GB/T5777-2019无缝和焊接钢管超声波探伤方法；

DOT-SPECIFICATION-3AA美国运输部钢瓶制造规范。

检测仪器

数字式射线成像系统：配备IP板扫描装置实现缺陷数字化记录；

相控阵超声波探伤仪：可编程聚焦探头实现复杂结构精确扫查；

全自动磁粉探伤机：集成紫外光源与自动退磁功能系统；

微机控制电液伺服试验机：满足GB/T228标准的精准力学测试；

便携式光谱分析仪：现场快速测定金属材料成分组成；

三维激光扫描仪：实现亚毫米级外形尺寸偏差分析；

残余应力分析仪：基于X射线衍射法的应力场定量测量；

恒温恒湿腐蚀试验箱：模拟严苛环境下的加速腐蚀实验；

红外热成像系统：非接触式温度场分布监测装置；

智能型气密性检漏仪：采用压降法原理的微泄漏监测设备。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件