压缩天然气加气机检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

压力系统密封性测试、流量计示值误差校准、安全阀启闭压力验证、质量流量计线性度检验、温度补偿功能测试、加气枪连接强度试验、紧急切断装置响应时间测定、电气防爆性能验证、静电接地电阻测量、电磁阀动作可靠性测试、压力表精度校验、管道振动频率分析、控制系统逻辑功能验证、报警装置灵敏度测试、过滤器压降监测、O型圈耐腐蚀性评估、加气软管爆破压力试验、计量系统重复性检验、数据存储完整性核查、环境适应性试验（高低温/湿度）、材料硬度测试、焊缝无损探伤、阀门泄漏率测定、加气机外壳防护等级验证、噪声水平监测、显示仪表可视性评估、键盘按键耐久性测试、通信协议兼容性检验、能耗效率分析、历史数据追溯功能验证

检测范围

CNG加气机整机系统、高压管路组件（含法兰/弯头/三通）、储气瓶组连接装置、质量流量传感器模块、温度压力变送器单元、加气枪快速接头组件、电磁控制阀组（主阀/安全阀）、预冷系统换热器部件、过滤分离器总成（颗粒/液体）、计量控制系统主板（含加密模块）、防爆接线盒组件（Exd型）、压力容器爆破片装置（0.5mm铝制）、加气机机柜结构件（304不锈钢）、显示屏触摸面板（IP65防护）、数据采集传输模块（RS485接口）、减压阀动态响应单元（二级/三级）、紧急切断装置执行机构（气动/电动）、静电导出铜编织带组件（截面积≥16mm）、管道支撑减震基座（橡胶/弹簧复合结构）、加气软管增强层（不锈钢丝编织）、O型密封圈（氟橡胶材质）、防爆照明灯具（LED冷光源）、声光报警器探头（甲烷浓度监测）、键盘按键硅胶组件（抗油污型）、接地端子铜排组件（镀锡处理）、过滤器滤芯元件（烧结不锈钢）、加气机计量芯片模块（带温度补偿）、IC卡读写器单元（非接触式）、预付费控制主板（双CPU架构）、环境监测传感器（温湿度/风速）

检测方法

1.氦质谱检漏法：采用真空罩法对高压管路进行整体密封测试，检出限达510⁻⁸Pam/s
2.静态容积法：通过标准金属量器组进行流量计在线校准，测量扩展不确定度≤0.3%
3.阶跃压力试验法：使用伺服液压系统模拟突发压力变化验证安全阀响应特性
4.红外热成像技术：非接触式监测电气元件温升情况
5.三坐标测量法：对关键机械部件进行三维尺寸精度验证
6.振动频谱分析法：采用加速度传感器采集管道振动频率特征谱
7.盐雾试验法：按GB/T10125标准进行168小时中性盐雾腐蚀试验
8.防爆性能验证：依据GB3836系列标准进行隔爆面间隙测量与耐压试验
9.数据完整性测试：通过专用协议分析仪验证交易数据加密传输过程
10.环境适应性试验：在-40℃~+70℃温箱中进行72小时循环测试

检测标准

GB/T19237-2021汽车用压缩天然气加气机
GB3836.1-2021爆炸性环境用电气设备通用要求
JJG996-2022压缩天然气加气机检定规程
GB/T35186-2017天然气汽车定型试验规程
ISO16923:2016天然气车辆燃料系统检验规范
TSGR0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程
GB/T17747.2-2020天然气压缩因子的计算
SY/T7549-2020压缩天然气汽车燃料系统安全要求
GB/T13611-2018城镇燃气分类和基本特性
NB/T10254-2019车用压缩天然气加气站技术规范

检测仪器

1.气体质量流量标准装置：采用临界流文丘里喷嘴作为原级标准器，测量范围(0.5-100)m/h
2.全自动压力校验台：集成多通道压力模块(0~25MPa)，准确度等级0.05级
3.防爆电气性能测试仪：可进行绝缘电阻(500VDC)、接地连续性(25AAC)及耐压试验(2500VAC)
4.三维振动分析系统：配备ICP加速度传感器(频响范围0.5Hz~10kHz)
5.激光干涉测距仪：分辨率达0.1μm的几何量精密测量设备
6.多组分气体分析仪：采用红外+热导双检测技术(甲烷测量精度1%FS)
7.瞬态数据记录仪：16位AD转换器支持200kHz同步采样率
8.高低温交变试验箱：温度控制精度0.5℃(-70℃~+150℃)
9.数字式声级计：符合IEC61672Class1标准的噪声测量设备
10.X射线探伤机：定向周向曝光机型(160kV/5mA)

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件