高压无缝钢管检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

化学成分分析、拉伸试验、硬度测试、冲击试验、弯曲试验、压扁试验、晶粒度测定、非金属夹杂物评级、显微组织检验、表面粗糙度测量、壁厚偏差检测、外径椭圆度检验、直线度测量、水压试验、气密性测试、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流检测、金相分析、脱碳层测定、晶间腐蚀试验、氢致开裂试验、应力腐蚀试验、疲劳强度测试、高温蠕变试验、低温冲击试验、尺寸公差检验、表面缺陷检查（裂纹/折叠/结疤）、涂层附着力测试

检测范围

石油裂化用管、锅炉用无缝钢管、地质钻探用管、液压支柱管、船舶用高压管系、核电用蒸汽发生器管、LNG低温输送管、化工反应器盘管、高压气瓶管、超临界机组用P92钢管、油气田集输管道、加氢反应器换热管、航空航天液压管路、火电厂主蒸汽管道、煤化工耐蚀合金管、海洋平台高压管线、工程机械液压油缸管、超高压水晶釜体用管、地热发电耐高温管系、核级不锈钢无缝管、超临界CO₂输送管道页岩气压裂泵液力端管件高压注水管柱尿素合成塔列管深冷装置低温钢管高压聚乙烯反应器套管超超临界机组T91/P91钢管高压化肥设备用尿素级钢管

检测方法

光谱分析法（OES）：采用直读光谱仪进行元素定量分析，精度达ppm级；超声波探伤（UT）：利用高频声波反射原理检测内部缺陷；磁粉检测（MT）：通过磁场分布异常发现表面及近表面裂纹；渗透检测（PT）：借助显像剂显示开口型表面缺陷；金相显微镜法：500倍显微观察评定晶粒度及组织形态；电子万能试验机：执行GB/T228标准进行拉伸性能测试；布/洛/维氏硬度计：分别测定不同状态材料的硬度值；涡流检测（ET）：电磁感应原理筛查表面及亚表面缺陷；高温持久试验机：模拟服役环境评估材料蠕变性能；X射线衍射仪（XRD）：分析残余应力及物相组成。

检测标准

GB/T8163-2018输送流体用无缝钢管技术条件
GB/T5310-2017高压锅炉用无缝钢管
GB/T6479-2013高压化肥设备用无缝钢管
GB/T9948-2013石油裂化用无缝钢管
GB/T24186-2009工程机械用高强度无缝钢管
ASTMA106/A106M-19a高温用碳素钢无缝钢管标准规范
ASTMA335/A335M-20高温用铁素体合金钢无缝钢管标准
ISO9329-2:2019承压用无缝钢管技术条件第2部分：高温特性要求
EN10216-2:2014承压用无缝钢管技术条件第2部分：规定高温性能的非合金和合金钢
ASMESA213/SA213M-19锅炉过热器和换热器用铁素体和奥氏体合金钢无缝管标准
APISPEC5CT-2018套管和油管规范
JISG3461-2017锅炉及热交换器用合金钢钢管
DIN17175-2006耐热钢无缝钢管交货技术条件
NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分：超声检测

检测仪器

直读光谱仪（OES）：用于快速精确测定C/Si/Mn/P/S等18种元素含量；微机控制万能试验机：配备高温炉及低温箱实现-196℃~1200℃环境下的力学性能测试；超声波探伤仪：配置聚焦探头实现0.5mm当量平底孔缺陷检出；金相图像分析系统：结合电解抛光装置完成晶粒度自动评级；布氏硬度计：适用于粗晶粒材料的HBW值测定；涡流探伤系统：配备穿过式线圈实现高速在线缺陷筛查；X射线残余应力分析仪：采用sinψ法测定加工残余应力分布；氢致开裂试验装置：模拟湿H₂S环境评估材料抗HIC性能；高温持久强度试验机：1000h连续试验测定材料蠕变极限；三维形貌测量仪：激光扫描技术实现表面缺陷三维重构。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件