因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
压力容器壁厚测量、阀门密封性测试、管道焊缝无损探伤、低温材料冲击韧性评估、安全阀起跳压力校准、法兰连接处泄漏监测、绝缘层完整性检查、惰性气体系统效能验证、液位计精度校验、紧急切断装置响应测试、货泵机械振动分析、蒸发气回收装置效率测定、静电接地电阻检测、防爆电气设备合规性验证、消防系统联动测试、货舱压力释放阀功能确认、低温管线保冷性能评估、货物围护系统气密试验、透气桅排放浓度监测、货控室报警系统灵敏度测试、货舱温度梯度分析、泵舱可燃气体探测系统校验、船体结构应力腐蚀评估、货物软管爆破压力试验、船岸兼容接口密封检查、应急拖带装置强度验证、货物压缩机润滑油污染度分析、货舱氮气置换效率测定、货物取样系统清洁度验证、船体阴极保护电位监测
检测范围
LNG储罐双层壳体结构、低温截止阀组系统、货物压缩机曲轴箱组件、液货舱次屏蔽层接口、蒸发气再液化装置换热器模块、货泵机械密封组件、液位遥测系统传感器阵列、压力真空保护阀总成、货物管系膨胀节连接处、绝缘箱体真空度维持系统、货控室中央监控单元模块、透气桅扩散器结构件、船用低温止回阀阀座面、货物软管快速接头密封面、惰性气体发生器分子筛组件、应急释放阀执行机构总成、货舱温度传感器探头组系、泵舱通风系统导流罩体结构、船体结构关键节点焊接区段、防爆接线盒密封填料层系、液货舱穹顶吊装支撑结构件系泊装置液压锁紧机构组件
检测方法
1.超声波测厚法：采用脉冲反射原理测量压力容器壁厚衰减值2.氦质谱检漏法：通过示踪气体浓度变化定位微米级泄漏点3.磁粉探伤技术：利用磁场畸变显示铁磁性材料表面裂纹4.红外热成像分析：捕捉设备温度场异常分布判断绝缘失效5.气相色谱法：定量分析货舱气相空间可燃气体组分比例6.射线照相检验：使用γ射线穿透法评估焊缝内部缺陷等级7.振动频谱分析法：通过FFT变换诊断旋转设备轴承故障特征8.压力衰减试验：监测密闭系统压降速率验证整体密封性能9.电化学阻抗谱：评估阴极保护系统极化电阻参数10.低温冲击试验：在-196℃液氮环境中测定材料断裂韧性
检测标准
IMOIGC规则《国际散装运输液化气体船舶构造与设备规则》ISO20519:2017《船舶与海洋技术-液化天然气燃料加注系统规范》EN1473:2016《液化天然气装置和设备-岸基设施设计要求》NFPA59A:2023《液化天然气生产储存和装卸标准》GB/T24963-2010《液化天然气汽车专用装置技术条件》IEC60079-10-1:2020《爆炸性环境第10-1部分：区域分类》APIRP2003:2022《防止静电引燃的防护措施推荐规程》ASMEB31.3:2022《工艺管道建造规范》OCIMFSIRE2.0《船舶检查报告程序》DNVGL-RU-SHIPPt5Ch8《液化气体运输船入级规范》
检测仪器
1.相控阵超声波探伤仪：配备64阵元探头组实现复杂结构三维成像2.四极杆质谱检漏仪：灵敏度达110⁻⁹mbarL/s的微量泄漏定位系统3.低温冲击试验机：-196℃~200℃温控范围的夏比V型缺口试样测试平台4.分布式光纤测温系统：沿管线布设5km连续测温光纤实现实时热场监控5.六通道振动分析仪：具备100kHz采样率及包络解调功能的机械故障诊断设备6.傅里叶红外气体分析仪：0.5cm⁻分辨率可识别400种以上有机化合物7.数字射线成像系统：16bit动态范围的CR/DR一体化无损检测装置8.微欧计接地电阻测试仪：0.1μΩ分辨率的三极法测量装置9.激光对中仪：0.001mm精度的旋转轴系动态校准工具10.多组分气体探测器：同时监测CH4/O2/CO/H2S四参数的本质安全型设备
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
